1. Компания Салым Петролеум Девелопмент запускает в работу первые “интеллектуальные” скважины в Западной Сибири
СПД приступила к добыче на Салымском месторождении в 2004 г. и с тех пор в эксплуатации месторождения были достигнуты значительные успехи. Планируется запустить в эксплуатацию первые в Западной Сибири “интеллектуальные” скважины на месторождении Ваделып.
Используя специальное внутрискважинное оборудование, которое управляется с устья, СПД сможет вести добычу в одной скважине сразу из нескольких нефтеносных горизонтов. Это также позволит измерять скорость поступления жидкости из каждого разрабатываемого горизонта и, при необходимости, прекращать добычу из любого интервала для снижения содержания воды в продукции скважины или уменьшения перетоков. Основное специализированное оборудование включает глубинные дебитомеры и внутрискважинные регулирующие клапаны, способные передавать данные на устье и управляться с устья.
Ниже представлены схемы планируемых к запуску на Салымском месторождении “интеллектуальных” скважин с глубинными дебитомерами и регулирующими клапанами.
Добывающая скважина Водонагнетательная скважина
Причина использования компанией СПД технологии “интеллектуальных” скважин на месторождении Ваделып.
На месторождении Ваделып планируется вести добычу из нескольких продуктивных горизонтов - AS10, AS11.1/11.2 и AS11.3. Инженерам-разработчикам необходимо иметь информацию об объемах добычи из каждого горизонта для возможности прогнозирования уровней добычи и эффективной эксплуатации месторождения. Операторам на месторождении необходимо отслеживать объемы добычи из различных продуктивных горизонтов для оптимизации добычи и соответствия установленным требованиям. Использование “интеллектуальных” скважин устраняет необходимость бурения отдельной скважины для каждого продуктивного горизонта для получения подобной информации.
Поскольку технология “интеллектуальных” скважин применяется в России впервые, СПД начнет с использования глубинных дебитомеров в нескольких скважинах на месторождении Ваделып, управляя работой скважины с помощью специальных внутрискважинных интервенций, а затем, в следующем году установит глубинные регулирующие клапаны. После того, как “интеллектуальные” скважины докажут свою эффективность
на Валдыпе данная технология может быть использована на других месторождениях для мониторинга и регулирования объемов добычи из отдельных разрабатываемых продуктивных горизонтов, а также для оптимизации уровня добычи из скважин и увеличения суммарной добычи за счет лучшего охвата пластов.
В конечном итоге СПД перейдет на заканчивание с тремя продуктивными зонами, с замером дебитов каждой зоны и регулированием уровней добычи из каждого продуктивного горизонта. Подобным же образом, в водонагнетательных скважинах специалисты СПД смогут замерять объемы закачки в каждую продуктивную зону и регулировать уровни закачки в различные горизонты для достижения максимального суммарного объема добычи.
2. Компания «ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг Лтд.» представила проект LIFE-Field (LUKOIL Intelligent Functional Environment), который будет реализовываться на месторождении Западная Курна – 2. Он представляет собой систему управления месторождением, включающую набор бизнес-процессов, направленных на оптимизацию добычи и сокращение потерь путем своевременного выявления проблем и быстрого принятия совместных решений многопрофильных групп на основе данных в режиме реального времени. Цель проекта – управление разработкой месторождения с максимальной эффективностью, минимальными потерями добычи и минимальными затратами, что достигается за счет работы только с актуальной информацией (организация передачи данных в режиме реального времени), интегрированного моделирования производственных процессов месторождения, организации среды для принятия решений многофункциональными группами. Ключевые процессы оптимизации выстраиваются согласно единой методологии для каждой точки ограничения. Модель ограничений предполагает цикличное выполнение следующих действий: сбора данных, моделирования и анализа, оптимизации, конфигурации, управления потерями, управления нераскрытым потенциалом, отчетности.
3. Интеллектуальные месторождения «Самотлорнефтегаза»
Компания ОАО «Самотлорнефтегаз» в последнее время неизменно ассоциируется со словом «инновации». По внедрению новейших технологий, нестандартных решений в области нефтедобычи предприятие заняло лидирующее место в отрасли. «Интеллектуальные месторождения», использование беспилотников, новейших полимерных материалов для уменьшения притока воды в скважины - все это и многое другое позволяет и сотрудникам акционерного общества, и жителям Нижневартовска, а известно, что ОАО СНГ - градообразующее предприятие, уверенно смотреть в будущее.
Добывать «черное золото» на легендарном месторождении, по словам генерального директора ОАО «Самотлорнефтегаз» Мугаммира Галиуллина, можно еще спокойно четыре десятилетия, не обращая внимания на прогнозы падения объемов добычи нефти.
Об этом, а также об итогах 2011 года и шла речь на встрече генерального директора ОАО СНГ с журналистами региональных средств массовой информации накануне нового года:
" Подобные проекты ("умные» месторождения") в том или ином виде применяются и в России, и за рубежом, - отметил Мугаммир Галиуллин. - Мы для себя определили такую задачу - внедрить системы управления производством, от устья скважины до узла коммерческого учета нефти. Сегодня мы дистанционно управляем скважинами, получаем информацию, у нас есть возможность оперативно вмешиваться в производственный процесс. Пока это только часть комплекса, который называем «интеллектуальный промысел», но проект практически близится к завершению и в 2012 году будет закончен".
По словам генерального директора ОАО СНГ, прямой эффект от внедрения «умного» месторождения оценивается в 20-40 миллионов долларов. И эти цифры не окончательные, а только предварительные.
На предприятии также внедряют и систему дистанционного управления энергетическими объектами:
" Какая польза от этого проекта? - рассказывает генеральный директор акционерного общества. - Например, произошло на каком-то энергетическом объекте отключение тока. Если не срабатывает автоматическое повторное включение, то туда выезжает электрик, и если все нормально, вручную включает электроэнергию. Если есть необходимость - вызывает ремонтную бригаду. Однако это не совсем эффективное использование трудовых ресурсов. С применением же дистанционного управления диспетчер, получая информацию с объекта, сможет принять решение о запуске на расстоянии, ему не обязательно будет посылать туда электрика".
О «мобильных сотрудниках»
Интересен и такой проект, реализуемый на предприятии, как модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом на площадочных объектах, на которых подготавливаются нефть, газ и вода, происходит оснащение их различными приборами контроля. Эта программа, по словам Мугам-мира Галиуллина, предусматривает 100-процентное оснащение всех насосов частотно-регулируемыми приводами. Ее цель - снизить потребление электроэнергии и минимизировать вмешательство персонала в непрерывный технологический цикл:
" В резервуарах находится жидкость, - так рассказал о технологическом процессе журналистам генеральный директор ОАО «Самотлорнефтегаз». - И вот в них происходит изменение уровня, по разным причинам. Что делает персонал? Принимает решение либо включить, либо выключить насос. Такое происходит на объектах довольно часто. После внедрения новой системы этот процесс будет работать в автоматическом режиме".
Следующий элемент модернизации - логистический комплекс. Одна из его частей называется «мобильный сотрудник». Все сотрудники, которые передвигаются по месторождению, оснащаются трекерами - джи-пи-эс навигаторами. На каждом - 10 абонентских номеров (мастера, начальника цеха, диспетчера), тот минимум, который необходим для работы, и кнопка «SOS», если человеку понадобится экстренная помощь.
Руководство, диспетчер видят, где находится сотрудник, и могут направить на тот или иной объект, находящийся неподалеку, что повышает эффективность управления персоналом и всей работы в целом.
Под крылом «беспилотника».
- Могу одно сказать: проект применения беспилотного самолета на наших месторождениях действительно уникальный, - заявил Мугаммир Галиуллин. - Ни в России, ни за рубежом подобного нет. Сейчас наша задача - «привязать» беспилотный самолет к нашим геоинформационным системам, оснастить его тепловизионной, видеоаппаратурой. И с его помощью контролировать состояние трубопровода.
Мы уже используем «беспилотник», получаем видеоинформацию, фотоматериалы с тех объектов, над которыми он пролетает. Сейчас система дорабатывается, по каждому трубопроводу предприятия надо вывести температурный режим, заложить все данные в систему, и тогда проект будет запущен в промышленном масштабе. Планируется это сделать в этом году.
Эффективности управления на предприятии уделяется первостепенное значение. Как рассказал Мугаммир Галиуллин, в течение года в акционерном обществе провели большую работу по подготовке к сертификации систем интегрированного менеджмента. ОАО «Самотлорнефтегаз» прошло уже первый этап аудита, и сертификация состоится уже в первом квартале этого года.
- Мы проделали масштабную работу, чтобы подойти неформально к процессу сертификации и перестроить нашу систему управления в соответствии с международными стандартами, - резюмировал руководитель предприятия.
Как рассказал Мугаммир Галиуллин, многое из опыта ОАО «Самотлорнефтегаз» будет внедрено и использовано также на других структурных подразделениях ТНК-BP.
Из интервью Мугаммир Галиуллин, генеральный директор ОАО «Самотлорнефтегаз».