Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

КР ФЗО ОЗИ

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
16.03.2016
Размер:
316.16 Кб
Скачать

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования

«Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники»

Кафедра защиты информации

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО КУРСУ «ОСНОВЫ ЗАЩИТЫ ИНФОРМАЦИИ»: «РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКРАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ЭКРАНА»

для студентов факультета заочного обучения

Минск 2016

1 ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Рассмотрим процесс экранирования электромагнитного поля при падении плоской волны на бесконечно протяженную металлическую пластину с толщиной d, находящуюся в воздухе (рисунок 1).

Рисунок 1 – Экранирование электромагнитного поля металлическим экраном

Вэтом случае на границе раздела двух сред с различными электрофизическими характеристиками (воздух–металл и металл–воздух) волна претерпевает отражение и преломление, а в объеме экрана ввиду его проводящих свойств происходит частичное поглощение энергии электромагнитного поля. Таким образом, электромагнитная волна при взаимодействии с экраном отражается от его поверхности, частично проникает в экран, претерпевает поглощение в материале экрана, многократно отражается от его стенок и, в конечном счете, частично проникает в экранируемую область.

Врезультате общая эффективность экранирования (величина потерь энергии электромагнитной волны) металлической пластиной определяется суммой потерь за счет поглощения (затухания) энергии в толще материала Апогл, отражения энергии от границ раздела внешняя среда–металл и металл– экранируемая область Аотр и многократных внутренних отражений в стенках

экрана Амотр:

A[дБ] Апогл Аотр Амотр .

(1)

2

Потери на поглощение связаны с поверхностным эффектом в проводниках, приводящим к экспоненциальному уменьшению амплитуды проникающих в металлический экран электрических и магнитных полей.

Это обусловлено тем, что токи, индуцируемые в металле, вызывают омические потери и, следовательно, нагрев экрана.

Глубина проникновения δ определяется как величина, обратная коэффициенту затухания, и зависит от частоты: чем больше частота, тем меньше глубина проникновения. В СВЧ-диапазоне глубина проникновения δ в металлах имеет малую величину и тем меньше, чем больше проводимость металла и его магнитная проницаемость.

 

1

,

(2)

f

где μ – магнитная проницаемость материала экрана; f – частота электромагнитного поля, в МГц;

σ – удельная проводимость материала экрана.

 

1

,

(3)

 

 

 

 

где ρ – удельное сопротивление материала экрана.

Выражение для определения потерь на поглощение экраном толщиной d может быть представлено в следующем виде:

A 8,68 d

 

8,68

d

,

(4)

 

 

погл

2

 

 

 

 

 

 

где ω – циклическая частота электромагнитного поля.

 

2 f .

 

 

 

 

(5)

Таким образом, потери на поглощение увеличиваются пропорционально толщине экрана, магнитной проницаемости и удельной проводимости его материала, а также частоте электромагнитного поля. Потери на отражение на границе раздела двух сред связаны с различными значениями полных характеристических сопротивлений этих сред. При прохождении волны через экран она встречает на своем пути две границы раздела: воздух–металл и металл–воздух.

Хотя электрическое и магнитное поля отражаются от каждой границы по-разному, суммарный эффект после прохождения обеих границ одинаков для обеих составляющих поля. При этом наибольшее отражение при входе

3

волны в экран (на первой границе раздела) испытывает электрическая составляющая поля, а при выходе из экрана (на второй границе раздела) наибольшее отражение испытывает магнитная составляющая поля. Для металлических экранов потери на отражение определяются выражением:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aотр 20 lg

94,25

 

 

 

.

(6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Откуда следует, что потери на отражение велики у экрана, изготовленного из материала с высокой проводимостью и малой магнитной проницаемостью.

Потери на многократные отражения в стенках экрана связаны с волновыми процессами в толще экрана и в основном определяются отражением от его границ. Для электрических полей почти вся энергия падающей волны отражается от первой границы (воздух–металл) и только небольшая ее часть проникает в экран. Поэтому многократными отражениями внутри экрана для электрических полей можно пренебречь.

Для магнитных полей большая часть падающей волны проходит в экран, в основном отражаясь только на второй границе (металл–воздух), тем самым, создавая предпосылки к многократным отражениям между стенками экрана.

Корректирующий коэффициент Амотр многократного отражения для магнитных полей в экране с толщиной стенки d при глубине проникновения δ равен:

 

 

 

 

2 d

 

Aмотр

20 lg 1

exp

 

 

.

(7)

 

 

 

 

 

 

 

Величина Амотр имеет отрицательное значение, т.е. многократные отражения в толще экрана ухудшают эффективность экранирования. С уменьшением эффективности можно не считаться в случаях, когда на данной частоте выполняется условие d > δ, но им нельзя пренебрегать при применении тонких экранов, когда толщина экрана меньше глубины проникновения.

4

2 ХОД ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.В соответствии с вариантом задания (таблицы 1, 2) рассчитать эффективность экранирования электромагнитного экрана для любых пяти

значений частот диапазона, указанного в исходных данных для расчета.

2.На основе результатов расчета построить частотную зависимость эффективности экранирования электромагнитного экрана.

3.Описать результаты анализа построенной частотной зависимости.

3 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

Таблица 1 – Исходные данные для расчета

Вариант

Материал экрана

Толщина экрана, мм

Диапазон

 

 

 

частот, ГГц

 

 

 

 

1

Медь

1

0,1…1,1

 

 

 

 

2

Латунь

1

0,1…1,1

 

 

 

 

3

Алюминий

1

0,1…1,1

 

 

 

 

4

Сталь

1

0,1…1,1

 

 

 

 

5

Пермаллой

1

0,1…1,1

 

 

 

 

6

Медь

2

0,2…1,2

 

 

 

 

7

Латунь

2

0,2…1,2

 

 

 

 

8

Алюминий

2

0,2…1,2

 

 

 

 

9

Сталь

2

0,2…1,2

 

 

 

 

10

Пермаллой

2

0,2…1,2

 

 

 

 

11

Медь

3

0,3…1,3

 

 

 

 

12

Латунь

3

0,3…1,3

 

 

 

 

13

Алюминий

3

0,3…1,3

 

 

 

 

14

Сталь

3

0,3…1,3

 

 

 

 

15

Пермаллой

3

0,3…1,3

 

 

 

 

16

Медь

4

0,4…1,4

 

 

 

 

17

Латунь

4

0,4…1,4

18

Алюминий

4

0,4…1,4

 

 

 

 

19

Сталь

4

0,4…1,4

 

 

 

 

20

Пермаллой

4

0,4…1,4

 

 

 

 

21

Медь

5

0,5…1,5

 

 

 

 

22

Латунь

5

0,5…1,5

 

 

 

 

23

Алюминий

5

0,5…1,5

 

 

 

 

24

Сталь

5

0,5…1,5

5

Окончание таблицы 1

25

Пермаллой

5

0,5…1,5

 

 

 

 

26

Медь

6

0,6…1,6

 

 

 

 

27

Латунь

6

0,6…1,6

 

 

 

 

28

Алюминий

6

0,6…1,6

 

 

 

 

29

Сталь

6

0,6…1,6

 

 

 

 

30

Пермаллой

6

0,6…1,6

 

 

 

 

31

Медь

1

0,7…1,7

 

 

 

 

32

Латунь

1

0,7…1,7

 

 

 

 

33

Алюминий

1

0,7…1,7

 

 

 

 

34

Сталь

1

0,7…1,7

 

 

 

 

35

Пермаллой

1

0,7…1,7

 

 

 

 

36

Медь

2

0,1…1,1

 

 

 

 

37

Латунь

2

0,1…1,1

 

 

 

 

38

Алюминий

2

0,1…1,1

 

 

 

 

39

Сталь

2

0,1…1,1

 

 

 

 

40

Пермаллой

2

0,1…1,1

 

 

 

 

41

Медь

3

0,2…1,2

 

 

 

 

42

Латунь

3

0,2…1,2

 

 

 

 

43

Алюминий

3

0,2…1,2

 

 

 

 

44

Сталь

3

0,2…1,2

 

 

 

 

45

Пермаллой

3

0,2…1,2

 

 

 

 

46

Медь

4

0,3…1,3

 

 

 

 

47

Латунь

4

0,3…1,3

 

 

 

 

48

Алюминий

4

0,3…1,3

 

 

 

 

49

Сталь

4

0,3…1,3

 

 

 

 

50

Пермаллой

4

0,3…1,3

Таблица 2 – Характеристики металлов

 

Удельное сопротивление

 

Металл

 

Ом мм 2

 

 

 

 

м

 

 

 

 

 

Медь

0,0175

 

1

Латунь

0,06

 

1

Алюминий

0,03

 

1

Сталь

0,1

 

200

Пермаллой

0,65

 

12000

6

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]