А.Н. Иноземцев, Г.В. Сундуков, Г.В. Шадский. Иллюстрационно дидактические материалы. Приложение к по / Перечень иллюстраций

187

Перечень рисунков и таблиц, находящихся в приложении

"Иллюстрационно-дидактические материалы"

к учебному пособию

Рис. В.1. Токарный станок А.К. Нартова с самоходным суппортом и копировальным устройством (1712 г.): а - кинематическая схема станка; б - кинематическая схема суппорта станка . . (8) 3^*

Рис. В.2. Фрезерный станок Тульского оружейного завода (1826 г.) . . . . . . . . . . . . . . . . . (9) 4

Рис. 1.1. Образование на деталях поверхностей:

а - плоских; б, в - цилиндрических; г, д - эвольвентных; е - конических;

1 - производящая образующая линия; 2 - производящая направляющая линия . . . . . . . . (15) 4

Рис. 1.2. Методы образования производящих линий:

а, б - копирования; в - обката; г, д - следа; е - касания;

1 - производящая образующая линия; 2 - производящая направляющая линия; А - вершины режущих кромок инструментов; 3 - геометрические вспомогательные линии, образованные реальной точкой движущейся режущей кромки инструмента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(15) 4

Табл. 1.1. Система обозначений (нумерация) металлорежущих станков . . . . . . . . . . . . . (14) 5

Рис. 1.3. Формообразующие движения при обработке деталей на металлорежущих станках:

v - движение резания или главное; S, S_пр, S_поп, S_кр - подачи;

а - продольное и поперечное точение; б - строгание; в - сверление; г - шлифование; д - фрезерование; е – долбление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (16) 6

Рис. 2.1. Варианты приводов станков: а - групповой; б - индивидуальный . . . . . . . . . . .(28) 6

Рис. 2.2. Группы передач с передвижными блоками шестерен: а, б - варианты групп на 2 скорости; в - основное решение группы на 3 скорости при Z₅-Z₃5 (г); д, е - варианты групп на три скорости при Z₅-Z₃<5 (г) с разделённым и широким блоками соответственно; ж - основной вариант группы на 4 скорости^** . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (32) 7

Рис. 2.3. Варианты групп передач со сцепными муфтами: а, б - группы на 2 скорости с двухсторонними муфтами; в - группа на 2 скорости с односторонней муфтой и передвижным колесом; г - перебор на 2 скорости; д, е - группы на 3 и 4 скорости соответственно . . . . . . . . . . . . .(33) 8

Рис. 2.4. Зубчатые механизмы ступенчатого изменения подач: а - механизм с накидной шестерней (механизм Нортона); б - механизм с вытяжной или заскакивающей шпонкой: 1 - вал; 2 - тяга; 3 - вытяжная шпонка; 4 - распорные кольца; в - меандр с передвижной шестерней; г - меандр с накидной шестерней . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (33) 8)

Рис. 2.5. Механические вариаторы скоростей:

а - фрикционно-лобовой вариатор (лобовая передача): 1 - ролик; 2 - диск;

б - вариатор с коническим диском (сфероконический вариатор): 1 - ведущий диск; 2 - ведомый диск;

в - вариатор с раздвижными конусами;

г - вариатор Светозарова (торовый вариатор): 1 и 2 - ведущая и ведомая чашки; 3 - промежуточные ролики;

д - шариковый вариатор: 1 и 2 - ведущая и ведомая чашки; 3 - промежуточные шарики; 4 - направляющие ролики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (36) 9

Рис. 2.6. Реверсивные механизмы:

а, б, в, г - цилиндрические трензели: с накидными шестернями (а), с муфтой (б), с передвижным блоком шестерён (в), с передвижной шестерней (г);

д, е - конические трензели;

ж - реверсивный зубчатый механизм для преобразования вращательного движения в возвратно-вращательное . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(38) 9

Рис. 2.7. Механизмы прерывистого движения:

а, б - храповые механизмы: 1 - кривошип (кривошипный диск); 2 - шатун; 3 - коромысло; 4 - собачка; 5 - храповик; 6 - фиксатор;

в - храповой механизм с собачкой 2 на штанге 3;

г - храповой механизм с регулированием числа захватываемых собачкой 2 зубьев посредством щитка 4;

д, е - мальтийские механизмы: 1 - водило; 2 - палец водила; 3 - ведомый диск с пазами (мальтийский крест); 4 - фиксатор;

ж - механизм с зубчатым сектором . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(40) 10

Рис. 2.8. Суммирующие (дифференциальные) механизмы:

а - с цилиндрическими шестернями (цилиндрический дифференциал);

б - с коническими шестернями (конический дифференциал) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (42) 10

Рис. 2.9. Механизмы обгона:

а - механизм обгона с роликовой муфтой: 1 - ведущее колесо передачи медленного движения; 2 - полумуфта с зубчатым колесом; 3 - ролики; 4 - полумуфта с угловыми вырезами; 5 - вал полумуфты с вырезами;

б - механизм обгона с храповой муфтой: 1 - ведущее колесо передачи медленного движения; 2 - полумуфта с зубчатым колесом и подпружиненной защёлкой (собачкой) 3; 4 - полумуфта с храповым колесом; 5 - вал храпового колеса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (43) 10

Рис. 2.10. Коробка скоростей, встроенная в шпиндельную бабку . . . . . . . . . . . . . . . . . . (44) 11

Рис. 2.11. Разделенные приводы с переборами: а - одинарным; б - двойным . . . . . . . . .(44) 11

Рис. 2.12. Возможные решения автоматических коробок скоростей: а - вариант привода с регулируемым электродвигателем; б - вариант привода с нерегулируемым электродвигателем . (44) 12

Рис. 2.13. Варианты решений приводов с уменьшенными осевыми габаритами: а - привод с расположенными одна против другой группами передач и дополнительной одиночной передачей; б - привод со "связанной" шестерней . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(45) 12

Рис. 2.14. Мнемоничность управления перемещениями рабочих органов . . . . . . . . . . . (46) 12

Рис. 2.15. Управление передвижными блоками шестерен:

а, б, в - варианты решений при многорукояточном управлении: 1 - передвижной зубчатый блок; 2 и 3 - переводные камень и рычаг; 4 - ось; 5 - ступица; 6 - стержень; 7 и 12 ручки; 8 - ползун с рейкой и вилкой; 9 - направляющая скалка; 10 - зубчатый сектор; 11 - рукоятка;

г - схемы захвата блока с помощью переводных вилки и камня; д - формы переводных камней и канавок под них на блоках; е - варианты фиксирующих устройств; ж - варианты блокирующих устройств;

з - вариант решения механизма однорукояточного управления с кулачком для последовательного переключения скоростей;

и - вариант решения механизма однорукояточного управления для избирательного (селективного) управления: 1 - диск переключения; 2 - штанги с рейками; 3 - реечные шестерни; 4 - переводные рычаги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(46) 13

Табл.3.1. Обозначения основных и дополнительных геометрических рядов и значения их знаменателей (по ГОСТ 8032-84) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (64) 14

Табл.3.2. Значения чисел исходных основных геометрических рядов . . . . . . . . . . . . . . .(65) 14

Табл.3.3. Обозначения предпочтительных геометрических рядов из возможных выборочных и значения их знаменателей (по ГОСТ 8032-84) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(65) 14

Табл.3.4. Значения знаменателей геометрических рядов (по нормали станкостроения Н11-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(65) 14

Табл.3.5. Взаимосвязи значений знаменателей геометрических рядов . . . . . . . . . . . . . . (66) 14

Табл.3.6. Значения чисел некоторых геометрических рядов в пределах 1-9500 . . . . .(66) 15,16

Рис. 3.1. Варианты структурных сеток для привода со структурой 12=3·2·2 (а-е) и таблица для определения φ_max (ж) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (70) 17

Рис. 3.2. К выбору оптимального варианта диаграммы частот вращения . . . . . . . . . . . .(75) 17

Рис. 3.3. Варианты структурных сеток приводов с одинарным (а) и двойным (б) переборами и таблица для определения φ_max (в) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (78) 18

Рис. 3.4. Структурная сетка привода с перекрытием части ступеней скорости на 12 вариантов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(79) 18

Рис. 3.5. Структурная сетка привода с составным (ломаным) геометрическим рядом на 12 вариантов (а) и таблица для определения φ_б.max (б) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(80) 18

Рис. 3.6. Кинематическая схема коробки скоростей со сложенной структурой на 15 вариантов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(81) 18

Рис. 3.7. Вариант структурной сетки привода со сложенной структурой по рис. 3.6 . . .(81) 19

Рис. 3.8. Вариант диаграммы частот вращения для привода по рис. 3.6 и 3.7 . . . . . . . . .(74) 19

Рис. 3.9. Варианты диаграммы частот вращения (а) и диаграммы мощности (б) для привода бесступенчатого регулирования скорости шпинделя станка с ЧПУ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (82) 19

Рис. 3.10. Структура привода винторезных подач токарно-винторезного станка . . . . . .(85) 19

Рис. 3.11. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 1К62 (основные узлы станка: А - станина; Б - передняя бабка с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; В - задняя бабка; гитара сменных шестерен; коробка подач; суппорт: Г - каретка с фартуком, Д - поперечные салазки, Е - с поворотная часть, И - резцедержатель, К - верхние салазки) . . . . . . . . . . . . . . . . . . (56) 20

Рис. 4.1. Структурная схема разомкнутой системы управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(87) 21

Рис. 4.2. Структурная схема замкнутой системы управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(87) 21

Рис. 4.3. Классификация систем автоматического управления циклом станка . . . . . . . .(88) 21

Рис. 4.4. Принципиальные схемы копировальных систем прямого действия для точения (а) и фрезерования (б) деталей: 1 - деталь; 2 - инструмент; 3 - копир; 4 - щуп; 5 - продольный суппорт; 6 - поперечный суппорт; 7 - подвижная каретка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (88) 21

Рис. 4.5. Структурные схемы автоматизированных станков с кулачковыми системами управления (с распределительными валами): а - станки I группы; б - станки II группы; в - станки III группы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88) 22

Рис. 4.6. Принципиальные схемы электромеханической (а) и гидравлической (б) копировальных следящих систем: 1 - копировальная головка; 2 - щуп; 3 - копир; 4 - стойка; 5 - деталь; 6 - фреза; 7 - шпиндельная бабка; 8 - стол; 9 - фрезерная головка с гидроцилиндром и следящим устройством; 10 - следящий золотник дросселирующего распределителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(89) 22

Рис. 4.7. Устройства циклового программного управления:

а - общая структурная схема ЦПУ; 1 и 4 - линейки с переставными упорами; 2 и 3 - блоки путевых переключателей;

б - шаговый командоаппарат (кулачковый программатор): 1 - барабан; 2- упоры (кулачки); 3 - путевые переключатели; 4 - привод барабана;

в - структурная схема программируемого контроллера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(90) 23

Рис. 4.8. Классификация систем числового программного управления (ЧПУ) станками по технологическому назначению и индексирование их при нумерации станков . . . . . . . . . . . . . . . . . (91) 24

Рис. 4.9. Код ИСО-7 бит . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(91) 24

Рис. 4.10. Отрезок перфоленты с представленной на нём информацией в коде ИСО-7 бит: номер кадра - 25, перемещение по координате X на +217,65 мм, перемещение по координате Y на +51,23 мм, подача - 600 мм/мин, частота вращения шпинделя - 1200 об/мин, номер инструмента - 5, конец кадра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(91) 24

Рис. 4.11. Структурные схемы устройств числового программного управления:

а - с аппаратной реализацией алгоритмов работы, или с постоянной структурой, или построенных по принципу цифровой модели, или с "жёсткой" логикой, или класса NC (Numerical Control - числовое управление);

б - с памятью для хранения управляющих программ, или с расширенной оперативной памятью, или класса SNC (Storey NC или Memory NC - числовое управление с памятью);

в - с программной реализацией алгоритмов работы, или с переменной структурой, или построенные по структуре ЭВМ, или класса CNC (Computerised NC - компьютерное числовое управление);

г - оперативные системы ЧПУ, или регенерационные, или с ручным вводом программы, или класса HNC (Hand NC - ручное числовое управление) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(92) 25

Рис. 4.12. Структурные варианты первых систем управления группой станков от ЭВМ или систем класса DNC (Direct Numerical Control - прямое управление): а - c обособленными устройствами декодирования и вычисления или интерполяторами; б - со станками с ЧПУ . . . . . . . . . . . .(93) 26

Рис. 4.13. Упрощенная иерархическая структура системы централизованного управления станками с ЧПУ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(94) 26

Рис. 4.14. Структурные схемы самоприспособляющихся (адаптивных) систем автоматического управления: а - общая схема (f - возмущающие воздействия, H - предельные значения ограничиваемых параметров или значение критерия оптимизации); б - схема адаптивного управления токарной обработкой с ограничением подачи и мощности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(94) 27

Рис. 5.1. Общий вид токарно-винторезного станка: А - станина; Б - передняя бабка; В - задняя бабка; Г-К - суппорт (Г - каретка с фартуком, Д - поперечные салазки, Е - поворотная часть, И - резцедержатель, К - верхние салазки); Л - коробка подач; М и Н - передняя и задняя тумбы . . . . (95) 27

Рис. 5.2. Работы, выполняемые на токарных станках: а, б - точение цилиндрической и конической поверхностей; в - подрезание торца; г, д - точение фасонных поверхностей; е - нарезание наружной резьбы резцом; ж - растачивание отверстия; з - точение канавки в отверстии; и - нарезание внутренней резьбы резцом; к - точение некруглой поверхности; л - затылование . . . . . . . . . . . (95) 28

Рис. 5.3. Приспособления для закрепления деталей на токарных станках: а - самоцентрирующий трёхкулачковый патрон; б - несамоцентрирующий четырёхкулачковый патрон (универсальная планшайба); в - планшайба; г- планшайба и хомутик для передачи вращения детали; д - самозажимной поводковый патрон; е - люнет для поддержки нежёстких деталей; ж - упорный центр; з - вращающийся центр; и - упорный полуцентр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (95) 29

Рис.5.4. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20 (основные узлы станка: А - станина; Б - передняя бабка с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; В - задняя бабка; гитара сменных шестерен; коробка подач; суппорт: Г - каретка с фартуком, Д - поперечные салазки, Е - с поворотная часть, И - резцедержатель, К - верхние салазки) . . . . . . . . . . . . . . . . . .(95) 30

Рис. 5.5. Общий вид токарно-револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки: А - станина; Б - передняя бабка; В - коробка подач; Г - продольный (револьверный) суппорт; Д - поперечный (подрезной) суппорт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (98) 31

Рис. 5.6. Общий вид токарно-револьверного станка с горизонтальной осью револьверной головки: А - станина; Б - передняя бабка; В - коробка подач; Г - продольный (револьверный) суппорт; Д - устройство для поддержки прутка материала; Е - механизм перемещения и зажима прутка . .(98) 31

Рис. 5.7. Общий вид токарно-лобового станка: А - передняя бабка; Б - планшайба; В - суппорт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(98) 32

Рис. 5.8. Общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка: А - станина; Б - стол; В и Г - стойки; Д - траверса (поперечина); Е и Ж - верхние (вертикальные) суппорты; З - боковой (горизонтальный) суппорт; И - портал (перекладина) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(98) 32

Рис. 5.9. Схема и методы затылования: а - схема затылования; б - кулачок для обеспечения возвратно-поступательного радиального перемещения резца для снятия затылка; в - затылование дисковых фрез методом радиальной подачи; г - затылование цилиндрических фрез методом продольной подачи; 1 - заготовка; 2 - резец; 3-6 - распределение снимаемого припуска при затыловании методом радиальной подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (98) 33

Рис. 5.10. Виды затыловочных работ: а- затылование узких фасонных фрез последовательно несколькими резцами: 1-3 - резцы; б - затылование цилиндрических фрез с прямыми канавками; в - затылование метчиков с прямыми канавками; д - затылование червячных фрез . . . . . . . . . . . . .(99) 33

Рис. 5.11. Кинематическая схема токарно-затыловочного станка модели 1А81 (некоторые элементы станка: А и Б - трензели (реверсивные механизмы); В - рукоятка включения продольной подачи; Г - затыловочный суппорт; Д - каретка суппорта и фартук; Е - поворотная плита; Ж - поперечные салазки; И - верхние салазки; К - кулачок перемещения затыловочного суппорта) . . . .(99) 34

Рис. 6.1. Работы, выполняемые на фрезерных станках:

а,б,в - фрезерование плоскостей цилиндрическими (а) и торцевыми (б,в) фрезами; г-и - фрезерование уступов и канавок; к - фрезерование направляющей поверхности типа "ласточкин хвост"; л - фрезерование фасонной линейчатой поверхности; м,н - фрезерование зубчатых колёс модульными фрезами; о - фрезерование винтовых поверхностей; п - фрезерование направляющих поверхностей; р - фрезерование ходовых винтов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (103) 35

Рис. 6.2. Универсально-фрезерный станок:

а - общий вид станка: А - плита (основание); Б - станина; В - хобот; Г- подвеска (серьга); Д - стол; Е - поворотная плита; Ж - поперечные салазки; И - консоль; Н - поддерживающие стойки;

б - пространственное изображение станка;

в - закрепление оправки режущего инструмента в шпинделе: 1 - шпиндель; 2 - оправка инструмента; 3 - шомпол (длинный болт); 4 - гайка; 5 - сухарь (торцевая шпонка) . . . . . . . . . . . . .(103) 36

Рис. 6.3. Вертикально-фрезерный станок:

а - общий вид станка: А - плита (основание); Б - станина; В - шпиндельная головка; Г- консоль; Д - поперечные салазки; Ж - стол;

б - пространственное изображение станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(103) 37

Рис. 6.4. Кинематическая схема универсально-фрезерного станка модели 6Н81 (основные узлы станка: А - плита; Б - станина; В - хобот; Г- подвеска (серьга); Д - стол; Е - поворотная плита; Ж - поперечные салазки; И - консоль) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(55) 38

Рис. 6.5. Компоновочная схема (а) и общий вид (б) бесконсольно-фрезерного станка: А - станина; Б - стойка; В - шпиндельная (фрезерная) бабка; Г - шпиндельный узел; Д - стол; Е - салазки стола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (103) 39

Рис. 6.6. Компоновочная схема (а) и общий вид (б) двухстоечного продольно-фрезерного станка: А - станина; Б,В - стойки; Г - траверса (поперечина); Д - портал (перекладина); Е - вертикальные (верхние) фрезерные бабки; Ж - горизонтальные (боковые) фрезерные бабки; И - стол . (103) 40

Рис. 6.7. Общий вид бесконсольного карусельно-фрезерного станка: А - станина; Б - стойка; В - двухшпиндельная бабка; Г - шпиндели; Д - коробка скоростей; Е - стол круглый . . . . . . . . .(103) 41

Рис. 6.8. Общий вид копировально-фрезерного станка: А - станина; Б - стол; В и Г - стойки для детали и копира; Д - стойка шпиндельной бабки; Е - копировальная головка; Ж - щуп; К- шпиндельная бабка; Л - фрезерный шпиндель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (103) 41

Рис. 6.9. Универсальная лимбовая делительная головка:

а - пространственное изображение и общий вид: А - основание корпуса; Б - поворотная часть корпуса; В - шпиндель; Г - рукоятка с защёлкой; Д - лимб непосредственного деления; Е - стопор делительного диска; Ж - стопор лимба непосредственного деления; Л - делительный диск (лимб); Н - радиальные линейки раздвижного сектора;

б - настройка головки на непосредственное деление; в - настройка головки на простое деление; г - настройка головки на дифференциальное деление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (103) 42

Рис. 7.1. Компоновочные схемы вертикально-сверлильных станков: типа "Кронштейн" (а) и "Агрегат" (б): А - плита (основание); Б - колонна; В - стол; Г - шпиндель; Е - направляющий кронштейн с коробкой подач; Д - коробка скоростей; Ж - сверлильная головка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(104) 43

Рис. 7.2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 (основные узлы станка: А - плита (основание); Б - колонна; В - стол; Г - шпиндельный узел; Ж - сверлильная головка) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(53) 44

Рис. 7.3. Приспособления и принадлежности для сверлильных станков:

а - самоцентрирующий трёхкулачковый патрон:

б - выталкивание инструмента из отверстия шпинделя с помощью клина;

в - установка инструмента в шпиндель через переходную втулку;

г - инструментальные втулки патрона и патрон для быстрой их смены . . . . . . . . . . . . (104) 45

Рис. 7.4. Общий вид радиально-сверлильного станка на колонне: А - плита (основание); Б - неподвижная колонна; В - поворотная колонна; Г - рукав (траверса); Д - механизм подъема рукава; Е - сверлильная (шпиндельная) головка; Ж - шпиндельный узел; И - стол . . (105) 45

Рис. 7.5. Работы, выполняемые на горизонтально-расточных станках:

а - растачивание соосных отверстий; б - растачивание отверстия большого диаметра; в - точение канавки в отверстии; г - растачивание отверстия с одновременным точением торца; д - обтачивание цилиндрической поверхности; е - нарезание резьбы;

1 - борштанга; 2-7 - державки резцов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (105) 46

Рис. 7.6. Общий вид горизонтально-расточного станка: А - задняя стойка; Б - люнет; В - шпиндельная бабка (головка); Г - передняя стойка; Д - сани стола; Е - салазки стола; Ж - поворотный стол; З - станина; И - радиальный ("летучий") суппорт (резцовая головка); К - планшайба; Л - выдвижной расточный шпиндель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (105) 46

Рис. 7.7. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка модели 262А (основные узлы станка: А - задняя стойка; Б - люнет; В - шпиндельная бабка (головка); Г - передняя стойка; Д - сани стола; Е - салазки стола; Ж - поворотный стол; З - станина; И - радиальный ("летучий") суппорт (резцовая головка); К - планшайба; Л - выдвижной расточный шпиндель) . . . . . . . . . . . . . . . . (106) 47

Рис. 7.8. Компоновочные схемы координатно-расточных станков:

а - одностоечных: А - шпиндельная бабка; Б - стойка; В - стол; Г - салазки поперечные; Д - станина; Е - привод перемещений стола;

б- двухстоечных: А - расточная головка; Б - стойки; В - стол; Д - станина; Ж - траверса; И - портал . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (108) 48

Рис. 7.9. Компоновочная схема горизонтального двухстороннего отделочно-расточного станка: А - станина; Б, В - шпиндельные (расточные) головки; Г - приводы шпинделей; Д - мостики; Е - стол . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (108) 48

Рис. 8.1. Поперечно-строгальный станок:

а - общий вид станка: А - основание; Б - станина; В - ползун; Г - суппорт; Д - стол; Е - поперечина;

б - возможности обработки при изменении положения суппорта;

в - возможности обработки при использовании различных резцов . . . . . . . . . . . . . . . . (109) 49

Рис. 8.2. Кинематическая схема поперечно-строгального станка модели 7В35 (основные узлы станка: А - основание; Б - станина; В - ползун; Г - суппорт; Д - стол; Е - поперечина) . . . . . . (109) 50

Рис. 8.3. Общий вид (а) и пространственное изображение (б) двухстоечного продольно-строгального станка: А - станина; Б - стол; В и Г - стойки; Д - портал (перекладина); Е - траверса (поперечина); Ж - вертикальные (верхние) суппорты; К - горизонтальный (боковой) суппорт; И, Л-приводы перемещений верхних и бокового суппортов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(109) 51

Рис. 8.4. Общий вид долбёжного станка: А - станина; Б - поперечные салазки; В - продольные салазки; Г - стол круглый с делительным устройством; Д - резцедержатель; Е - долбяк . . . . . (109) 52

Рис. 8.5. Примеры поверхностей, получаемых внутренним протягиванием . . . . . . . . . (109) 52

Рис. 8.6. Схема внутреннего протягивания: 1 - муфта штока гидроцилиндра перемещения протяжки; 2 - пружина; 3 - сухари; 4 - корпус автоматического патрона с проточкой а в отверстии; 5 - протяжка; 6 - приспособление; 7 - обрабатываемая деталь; 8 - втулка приспособления; 9 - опорная плита; 10 - втулки патрона . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (109) 52

Рис. 8.7. Пространственное изображение горизонтально-протяжного станка: А - станина; Б - гидроцилиндр перемещения протяжки; В - протяжка; Г - вспомогательный патрон; Д - приспособление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(109) 52

Рис. 9.1. Общий вид круглошлифовального станка: А - станина; Б - стол; В - рабочий стол; Г - бабка изделия; Д - шлифовальная бабка; Е - шлифовальный круг; Ж - задняя бабка . . . . . .(110) 53

Рис. 9.2. Общий вид внутришлифовального станка: А - станина; Б - бабка изделия; В - шлифовальная бабка; Г- шлифовальный круг; Д - привод поперечного перемещения шлифовальной бабки; Е - стол . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (111) 53

Рис. 9.3. Схемы обработки на бесцентровошлифовальных станках:

а - схема сквозного наружного шлифования: 1 - шлифующий (шлифовальный) круг; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - ведущий круг; 4 - опорный нож;

б - схема врезного наружного шлифования: 1 - шлифующий (шлифовальный) круг; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - ведущий круг; 4 - опорный нож; 5 - упор;

в - схема внутреннего шлифования: 1 - шлифующий (шлифовальный) круг; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - ведущий круг; 4 и 5 - опорный и прижимной ролики;

г-ж - схемы шлифования внутренних (г, д) и наружных (е, ж) поверхностей с базированием детали на жёстких опорах (башмаках): г, е - шлифование "против опоры"; д, ж - шлифование "между опорами"; 1 - шлифовальный круг; 2 - деталь; 3 и 4 - опорные башмаки; 5 - планшайба или магнитный патрон . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(111) 54

Рис. 9.4. Общий вид бесцентрового круглошлифовального станка: А - станина; Б - бабка шлифовальная; В - шлифующий круг; Г - ведущий круг; Д - бабка ведущего круга; Е - опорный нож; Ж, З - устройства для правки кругов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(112) 55

Рис. 9.5. Общий вид плоскошлифовального станка: А - станина; Б - стол; В - стойка; Г - шлифовальная бабка; д - шлифовальный круг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(112) 55)

Рис. 9.6. Схемы обработки на плоскошлифовальных станках: а - с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем; б - с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем; в, в' - с круглым подвижным столом и горизонтальным шпинделем; г - с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем; д - с круглым столом с неподвижной осью вращения и двумя вертикальными шпинделями . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(112) 56