4 Проектирование комплексов механосборочного производства

4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям

1. Предприятие на момент его ввода в действие должно обеспечивать производительность более высокую, чем на уже действующих предприятиях данной отрасли.

2. Себестоимость выпускаемой продукции должна быть минимальной.

3. Предприятие должно обеспечить выпуск продукции необходимого качества и в требуемом количестве.

4. При проектировании необходимо использовать экологически чистые технологии.

5. Решение вопросов социального и культурно-бытового плана.

При проектировании предприятия решаются 3 группы задач: экономические, технические и организационные.

К экономическим задачам относятся.

1. Обоснование выбора места для строительства предприятия

2. Обоснование программы выпуска изделий и номенклатуры их выпуска

3. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

4. Обоснование потребности в материальных ресурсах, материалах (основных и вспомогательных), а также определение предприятий - поставщиков материалов.

5. Расчет основных и оборотных фондов и т. д.

Технические задачи включают.

1. Анализ технологичности машины или изделия.

2. Разработка прогрессивных технологических процессов.

3. Расчет количества основных и вспомогательных рабочих.

4. Определение потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

5. Определение потребности в площадях.

6. Разработка компоновки цехов предприятия.

7. Проектирование планировки оборудования.

Организационные задачи.

1. Разработка системы управлением предприятием.

2. Решение вопросов научной организации труда.

3. Выбор системы документооборота и отчетности на предприятии.

4. Решение вопросов социального и культурно-бытового плана.

4.2 Классификация предприятий

Признаки классификации:

- по программе выпуска различают предприятие поточно-массового и крупносерийного производства, цеха и заводы серийного, мелкосерийного и единичного производства;

- по массе выпускаемой продукции. Это необходимо для определения потребности в крановых пролетах, а также потребности в грузоподъемных и транспортных средствах;

- по степени механизации и автоматизации различают предприятия с поточно-механизированными цехами, цеха-автоматы, заводы-автоматы, гибкие автомобильные производства, гибкие интегрированные производства;

- различные цеха с обычным и искусственным климатом.

Лекция 9

4.3 Режим работы предприятия и фонды времени

Предприятие машинного профиля обычно функционирует в две смены. Однако уникальное оборудование и станки типа обрабатывающего центр должны эксплуатироваться в 3-х сменном режиме.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования равен номинальному фонду за вычетом потерь времени, связанных с планово-предупредительным ремонтом оборудования.

При двух сменном режиме работы оборудования действительный годовой фонд времени Ф_д равен:

1. Металлорежущие станки массой до 10 т.: Фд = 4060 ч.

2. Агрегатные станки: Фд = 4015 ч.

3. Автоматические линии: Фд = 3725 ч.

4. Станки с ЧПУ: Фд = 3890 ч.

5. Сборочные рабочие места без средств механизации: Фд = 4140 ч.

6. Испытательные стенды: Фд = 4015 ч.

Программа выпуска

Она вычисляется по формуле:

,

где – годовая программа выпуска машин;

n– количество деталей данного наименования, которое устанавливается на одну машину;

- программа выпуска запасных частей;

- программа выпуска деталей по кооперации;

– программа выпуска деталей для розничной торговли.

Технологический брак не должен превышать 1% от программы выпуска.

Такт выпуска– промежуток времени, через который с поточной линии механической обработки или сборки сходит одно изделие.

.

Такт выпуска при производстве небольших узлов и изделий измеряется в секундах, для остальных в минутах. Такт выпуска рассчитывается для корпусных деталей, валов, шестерен и т. д., однако не рассчитывается для деталей автоматного класса и метизов.