3.2.1.2. Расточные резцы
Расточные резцы, как правило, имеют комбинированные базы с возможностью установки как по схеме для призматических резцов, так и по схеме осевых инструментов (с осевым центрированием). В первом случае осуществляется винтовое или клиновое крепление со схемой базирования 2а, а во втором – переходные блоки с отверстием для базирования по схеме 2б (см. рис. 20).
3.2.1.3. Резцовые вставки
Резцовые вставки являются разновидностью призматических резцов с относительно небольшими габаритами сечения (16х16, 20х20, 25х25) и малой длиной (40…80 мм). Используются в основном в токарных одно- и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах для различных токарных работ с установкой в резцовые одно- и многоинструментальные блоки, а также для расточных операций (переходов) с применением расточных борштанг. Основная особенность резцовых вставок – наличие на корпусе 2 (рис. 22) фаски под углом 450, противолежащей базовым поверхностям, и овального отверстия для крепления вставки одним винтом 1 «в угол». Как правило, вставки оснащаются микрометрическим упорным винтом 5 для настройки на линейный размер и бесподналадочной смены. Соответственно резцовый блок или расточная борштанга 3 оснащаются упорным элементом (пластиной) 4.
Рис. 22. Резцовая вставка с расточной борштангой
3.2.2. Инструменты с осесимметричными корпусами (хвостовиками)
Осесимметричные корпуса (хвостовики) имеют вращающиеся, в том числе мерные инструменты (у которых размер обрабатываемой поверхности конструктивно определен размером самого инструмента – сверла, зенкеры, развертки, метчики и т.п.). Все хвостовики выполняются цилиндрическими или коническими (конус Морзе). Основная отличительная особенность конуса Морзе – свойство самоторможения, так как угол конуса составляет около 4,80 (конусность 1:12). Это свойство используется для передачи момента резания при обработке концевыми фрезами (см. рис. 20, схема 7). Фрезы закрепляются в шпинделе напрямую или через переходную втулку с затягиванием резьбовой тягой («шомполом»).
На инструменты типа сверл с цилиндрическим хвостовиком крутящий момент также передается за счет трения между корпусом и элементами зажима инструментальной оснастки – цангового или кулачкового патрона.
В некоторых хвостовиках для передачи крутящего момента (момента резания) предусмотрены специальные конструктивные базовые элементы (см. рис. 20:
- торцовая шпонка («лапка») на конусе Морзе (схема 6);
- лыска (схема 3);
- квадрат на цилиндрической базовой поверхности (схема 5).
Все инструменты с такими базовыми поверхностями работают только с осевой подачей.
3.3. Базы инструментальных рабочих органов металлорежущих станков
Основные базы рабочих органов металлорежущих станков классифицированы в таблице рис. 23.
Схема классификации аналогична по структуре схеме классификации рабочих органов для заготовок, приведенной на рис. 3. Исключение составляет буквенная нумерация схем конструкций. Таким образом, любой металлорежущий станок можно условно обозначить буквенно-цифровым кодом конструктивного решения базовых поверхностей его рабочих органов. Например, токарный станок 16К20 имеет код 1AG, то есть один рабочий орган для установки заготовки - шпиндель с базами по схеме 01 (см. рис. 3) и два рабочих органа для установки инструмента – резцедержатель с базами по схеме А (рис. 23) и заднюю бабку, пиноль которой имеет базы по схемеG. Коды вертикально-сверлильных станков - 14Gили 14К; круглошлифовального – 10Р и т.д.
Далее рассмотрим некоторые конструктивные особенности баз инструментальных рабочих органов станков, наиболее широко применяемых в машиностроении, а также специфические технологические требования к установке некоторых типов инструментов.