Ответы на тест по остаточным знаниям

1. Технологическим процессом по стандарту называют – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению (или определения) состояния предмета труда.

2. Операцией по стандарту называют – законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

3. По стандарту исходной заготовкой называют – заготовку перед первой технологической операцией.

4. Тактом выпуска называется – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определённых наименований.

5. Коэффициентом закрепления операций называется – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.

6. По стандарту технологическим переходом называется – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

7. По стандарту базированием называется – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

8. По стандарту опорной точкой называется – Точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат.

9. По стандарту технологической базой называется – База, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте

10. Стандартным является следующее определение погрешности базирования – отклонение фактически достигнутого при базировании положения заготовки или изделия от требуемого.

11. Число опорных точек n, которые дает подвижно установленный элемент с числом условных точек контакта i и числом k степеней свободы установленного элемента, связаны соотношением – n=i-k

12. Колебание глубины центрового отверстия при работе по настройке не влияет на точность продольных размеров вала, заданных от его торца, если используется – плавающий передний центр.

13. При сверлении отверстия с использованием кондуктора точность координаты оси отверстия практически не зависит – от квалификации рабочего.

14. При растачивании с использованием и подачей консольной оправки отверстие будет иметь – конусообразную форму с уменьшением диаметра при удалении от корпуса шпиндельной бабки.

15. При получении заготовки литьём с окнами в средней части – появятся остаточные напряжения растяжения.

16. Под размерным износом понимается – износ инструмента в направлении нормали к обработанной поверхности.

17. При отсутствии доминирующих факторов распределение размеров, получаемых при обработке, подчиняется – нормальному закону.

18. Диаграммы точности действующего технологического процесса строятся – на основании точечных диаграмм

19. Построение диаграмм точности проектируемого технологического процесса не требует – использования точечных диаграмм.

20. Работа по промерам – широко применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

21. Повышение качества поверхности – повышается износостойкость деталей машин.

22. Уровень вибрации при резании снижается – при увеличении углов инструмента в плане.

23. На рисунке представлены графики зависимости себестоимости от объёма выпуска. Можно ли оценить относительную производительность процесса, к которому относится график 1 – с увеличением себестоимости, производительность уменьшается \ при увеличении производительности, себестоимость уменьшается

24. Совокупность свойств изделия, определяющая её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданного показателя качества, объёма выпуска и условия выполнения работ, называется – технологичность.

25. Технологичность снижается –

26. При концентрации переходов нескольких простых операций в одной операции – изменяются затраты операционного времени……………………..

27. По стандарту называется типовой (какая операция??????)– Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

28. Обработка заготовок ступенчатых валов чаще всего начинается с операции – обработка торцов, центрирование. Фрезеровально-центровальная

29. По сравнению с тонким точением производительность шлифования – ниже.

30. По сравнению с нарезанием резьбы резцом преимуществом обработки гребенкой является – обеспечение повышенной производительности обработки.

31. Основным методом черновой и получистовой обработки плоскостей корпусов является – фрезерование.

32. Стандартный исходный контур имеет форму – Трапецеидальную

33. При обработке широковенцовых цилиндрических зубчатых колёс червячная фреза получает движения –

34. При нарезании зубьев прямозубого конического колеса на зубострогальном станке по методу обката имитируется – зацепление обрабатываемого зубчатого колеса с воображаемым производящим коническим колесом, боковые поверхности зубьев которого материализуют 2 зубострогальных резца

35. Рукоятка, получаемая заливкой пластмассой стального стержня, представляет собой – армированную отливку.

36. Стандартным является следующее определение базовой детали – это деталь, с установки которой начинают сборку изделия или его составной части, к которой присоединяются другие детали или сборочные единицы.

37. Стандартным является следующее определение поточной сборки – характеризуется специализацией работ на рабочих местах, согласованным выполнением технологических операций на базе постоянного такта выпуска, расположением рабочих мест в соответствии с последовательностью технологической операции \ сборка изделия или его составной части в условиях поточной организации производства

38. Обычно, наиболее производительна сборка –

39. Обычно, для достижения строгой одинаковости размеров двух деталей применяют – совместную обработку.

40. Чаще всего, в единичном и мелкосерийном производстве применяется – стационарная непоточная сборка.