Твердение и свойства воздушной извести

Известь применяют в виде строительных растворов, т.е. в смеси с песком и другими заполнителями.

На воздухе известковый раствор постепенно отвердевает под влиянием двух одновременно протекающих процессов:

а) высыхания раствора, сближения кристаллов Са(ОН)₂ и их срастания;

б) карбонизации извести под действием углекислого газа, который в небольшом количестве содержится в воздухе:

Са(ОН)₂ + С0₂ СаС0₃ + Н₂0.

Образующийся карбонат кальция срастается с кристаллами Са(ОН)₂ и упрочняет известковый раствор.

При карбонизации выделяется вода, поэтому штукатурку и стены, в которых применены известковые растворы, подвергают сушке.

Известковые растворы твердеют медленно, сушка ускоряет процесс их твердения.

Для ускорения твердения к извести добавляют цемент и гипс.

Цемент и активные минеральные добавки повышают также водостойкость известковых растворов.

Известковое тесто, защищенное от высыхания, неограниченно долго сохраняет пластичность, т. е. у извести отсутствует процесс схватывания. Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние (известь - неводостойкий материал).

Однако при длительном твердении (десятилетия) известь приобретает довольно высокую прочность и относительную водостойкость (например, в кладке старых зданий).

Это объясняется тем, что на воздухе известь реагирует с углекислым газом, образуя нерастворимый в воде и довольно прочный карбонат кальция, т. е. как бы обратно переходит в известняк:

Са(ОН)₂ + С0₂ СаС0₃ + Н₂0.

2. Применение гипсовых вяжущих и воздушной извести

Область применения гипсовых вяжущих – отливка художественных изделий сложной конфигурации, высокое содержание кристаллизационной воды позволило использовать гипсовые изделия и штукатурные растворы на его основе как огнезащитные средства. Большое значение, особенно в жилищном строительстве, имеет также способность гипсовых изделий при повышении влажности поглощать влагу, а при снижении отдавать ее в окружающую среду, регулируя тем самым микроклимат в помещении. Поэтому гипсовые крупноразмерные материалы в виде гипсокартонных или гипсоволокнистых листов широко используют в строительстве в качестве сухой штукатурки, которая крепится к стенам при помощи специальных мастик.

Высокая пористость гипсовых изделий обеспечила их применение в качестве звукопоглощающих плит, регулирующих акустические свойства помещений.

В сочетании с древесными отходами и такими пористыми материалами, как керамзит, получают крупноразмерные гипсобетонные блоки и панели для выполнения внутренних перегородок.

Область применения воздушной извести - приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.

В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь разделяется на:

- кальциевую (MgO<5%),

- магнезиальную (MgO = 5-20%);

-высокомагнезиальную, или доломитовую (MgO = 20-40 %).

Наиболее важные показатели качества извести:

- активность - процентное содержание оксидов, способных гаситься;

- количество непогасившихся зерен (недожог и пережог);

- время гашения.

В зависимости от времени гашения извести всех сортов различают:

- быстрогасящуюся известь с временем гашения до 8 мин,

- среднегасящуюся - время гашения не превышает 25 мин;

- медленно гасящуюся с временем гашения более 25 мин.

Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность. Так, известковые растворы через 28 суток воздушного твердения имеют прочность при сжатии: на гашеной извести 0,4-1 МПа, на молотой негашеной извести до 5 МПа.

Поэтому сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. Чем меньше глинистых и других примесей в исходном известняке, тем выше активность извести, быстрее происходит ее гашение и больше выход известкового теста.

Марки гипса от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) применяют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий.

Марки Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей.

Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.