- •Задание
- •Разработка технологического процесса штамповки шестерни
- •Обоснование выбора метода штамповки
- •Обоснование выбора метода нагрева заготовок
- •Расчет обЪема и веса детали
- •Определение группы металла , группы сложности , группы точности , исходного индекса
- •Назначение припускОв, кузнечных напусков и Допусков
- •Выбор формы перемычки. Ее расчет
- •Выбор облойной канавки
- •Проектирование переходов штамповки
- •Расчет заготовки
- •Расчет усилия резки. Выбор ножниц
- •Расчет усилия штамповки и выбор пресса
- •Расчет усилия обрезки облоя и прошивки отверстия и выбор обрезного пресса
Расчет заготовки
Объем заготовки рассчитывается по следующей зависимости (формула (18)):
, (18)
где Vпок – объем поковки c учетом износа штампа;
Vпер – объем перемычки;
Vобл - объем облоя;
k – коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве; при индукционном нагреве k принимается равным 0,005…0,01.
Рассчитаем объем поковки (рисунок 6):
Рисунок 6 – Эскиз поковки
Vпок = V1-V2-V3-V4-V5-V6+V7-V8 +V9+V10+V11+V12 = 0,785 ∙ 37,7 (216,72 – 1012) – 2,47 ∙82 ∙ (152,9 + 0,848 ∙ 8) - 2,47 ∙82 ∙ (117 - 0,848 ∙ 8) - 0,785 ∙ 8 ∙ (152,92 – 1172) -4355,76 - 0,785 ∙ 8 ∙ (171,92 – 1172) + 0,785 ∙ 60,6 ∙ (1012 – 71,52) - 2[0,524 (3∙101-2∙3,05) 3,05∙11,55] + 0,785 ∙ 7 (71,52 – 64,82) +2[0,524 (3∙71,5-2∙3,35) 3,35∙27,7] + 0,785 ∙ 4 (219,82 – 216,72) + 2[0,524 (3∙216,7-2∙1,55) 1,55∙17,65] = 1109031,87 мм3
Рассчитаем объем облоя (формула (14)):
, (19)
где РП – периметр поковки по линии разъема штампа;
В – ширина облоя в магазине; при весе поковки свыше 2кг, В = 20 мм.
Периметр поковки по линии разъема штампа находится по формуле (20):
РП = πD, (20)
где D – наибольший диаметр поковки.
РП = 3,14 ∙ 215,5 = 676,67 мм
Vобл = 676,67 ∙ (12 ∙ 4 + 20 ∙ 12) = 194880,96 мм3
Объем перемычки вычислим по формуле (2):
Vпер = 0,785 ∙ 7 ∙ 64,82 = 23073,72 мм3
Подставим найденные значения в формулу (20) и найдем объем заготовки:
Vзаг = (1109031,5 + 23073,72 + 194880,96) ∙ (1 + 0,0075) = 1336938,95 мм3
После определения объема исходной заготовки находят ее размеры. Для круглых поковок, штампуемых в торец, диаметр заготовки определяют по формуле (21):
, (21)
где m – отношение длины исходной заготовки к ее диаметру; рекомендуется значения 1,2…1,5.
(мм).
По найденному значению do выбираем ближайший по сортаменту прокатный профиль с размером dзаг = 110мм обычной точности [2].
Определим длину заготовки по формуле (22):
Lзаг = . (22)
Получим следующий численный результат:
Lзаг = = 141 мм
Учитывая допуск на длину при резке, выбираем Lзаг = 142 мм.
Расчет усилия резки. Выбор ножниц
Резка круглого проката, диаметром 110 мм и длиной 142 мм, происходит при t = 550 °С
Усилие резки определяется по формуле (23):
Pср = 1,4Fср σв, (23)
где σв = 250 МПа;
Fср – площадь реза.
Площадь реза определим по формуле (24):
Fср = 0,785dзаг2. (24)
Подставим числа и получим:
Pср = 1,4 ∙ 0,785 ∙ 1102 ∙ 250 = 3324 кН
Рпр = 1,24∙3324=4122 кН
Выбираем ножницы – Н1538.
Техническая характеристика ножниц [2]:
1 номинальное усилие – 6300 кН;
2 число ходов в мин. – 20;
3 наибольший размер сечения разрезаемого проката – круг, d = 140 мм;
4 наибольшая длина отрезаемой заготовки – 630 мм;
5 мощность привода – 55 кВт;
6 габаритные размеры – 7360х4020х4600;
7 масса – 39,4 т.