Обработка осадков

Перед подачей осадка на сооружения механического обезвоживания, очень часто их подвергают специальной обработке – кондиционированию.

В процессе кондиционирования происходит структурное изменение осадка, вода из связанного состояния переходит в свободное, а также происходит укрупнение частиц осадка.

Необходимость обработки устанавливается опытным путем. Обработка осадка может осуществляться реагентным или тепловым методами.

Включает в себя промывку осадка, уплотнение и обработку реагентами.

1 – метантенк;

2– сборный резервуар;

3– насос;

4– бак промывки осадка;

5– уплотнитель;

6– сооружение для реагентной обработки осадка;

Промывка применяется только для сброженных

осадков.

В результате промывки из сброженного осадка удаляются коллоидные частицы, мелкая взвесь и снижается щелочность осадка.

Промывка осуществляется осадка очищенной сточной жидкостью.

Удельный расход промывной воды зависит от вида осадка и условий сбраживания и составляет от 1 до 4 м3/м3.

Продолжительность промывки 15…20 мин.

Для предотвращения осаждения осадка в промывных баках, а также для интенсификации процесса устраивают перемешивание осадка воздухом в количестве 0,5 м3 на 1 м3 смеси осадка и промывной воды.

Уплотнение осадка осуществляется в течении

12…24 часов (в зависимости от условий сбраживания осадка), влажность снижается до 94…96%.

Сооружения по реагентной обработке включают в себя смеситель и камеру реакций.

В качестве реагентов используют неорганический коагулянты (хлорное или сернокислое железо), органические флокулянты и известь.

Дозы

реагентов

зависят

от

вида

обрабатываемого осадка и их следует подбирать опытным путем. При отсутствии данных о свойствах осадка их принимают по СНиП.

Реагенты вводятся непосредственно перед подачей осадка на механическое обезвоживание.

Сущность метода состоит в прогревании при температуре 140…200 °С осадка в течение 60…70 мин и давлении 1,2…2 МПа.

При тепловой обработке часть органических веществ разрушается, и продукты распада переходят в газ и в иловую воду.

Вследствие изменения физико-химических

свойств

осадков

резко

увеличивается

их

способность к влагоотдаче.

Тепловой обработке могут подвергаться как сброженные, так и сырые осадки.

Нагрев осадка происходит в реакторе, который

представляет собой вертикальную колонну.

Подача осадка в реактор осуществляется непрерывно, а отвод периодически.

Для снижения энергозатрат отвод обработанного осадка из реактора в уплотнитель осуществляется через теплообменник.

В теплообменнике происходит предварительный подогрев осадка за счет тепла обработанного осадка.