2.13. Метод неразрушающего контроля

Рассмотрим два применимых варианта контроля качества - это радиографический метод и ультразвуковой.

Для контроля радиографическими методами характерно наиболее успешное выявление объёмных дефектов, к которым относится поры и шлаковые включения.

Вероятность обнаружения трещины при помощи этого метода контроля мала. Для этого необходимо, чтобы плоскость трещины не совпадала с направлением излучения и чтобы трещина имела достаточное раскрытие, позволяющие надёжно зафиксировать на фотоплёнке. Естественно, что при таком ограничении радиационные методы не дают надёжной гарантии своевременного выявления наиболее опасных дефектов типа трещин. При рассмотрении результатов контроля радиационным методом следует иметь в виду, что он позволяет надёжно зафиксировать только размеры дефекта в плане (в плоскости, перпендикулярной излучению), тогда как размер дефекта в направлении излучения зафиксирован практически быть не может. В практике контроля сосудов это обстоятельство не позволяет установить размер дефекта по толщине стенки сосуда, который в большинстве случаев и определяет степень опасности, так как ориентирован поперёк линии действия рабочих напряжений.

В отличии от радиографического, ультразвуковые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не даёт конкретной информации о характере дефекта, т.к. на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруживаемого дефекта; обнаруживаемые дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала. Достоинствами ультразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоёмкость, а также возможность достаточного точного определения координат обнаруживаемого дефекта. Как показа практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надёжно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия, в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом от поверхности.

И так, основываясь на полученных сведениях, мною выбран УЗК контроль, т.к. выявляемость наиболее опасных дефектов выше, а также из условий меньшей трудоёмкости и радиационной безопасности.

3. Разработка техпроцесса заготовительных операций

3.1. Резка листовых заготовок для изготовления обечайки

Гильотинные ножницы механические НГ-10 предназначены для прямолинейной продольной и поперечной резки листового металла. На гильотинных ножницах может производиться резка листов, как по разметке, так и без нее - по заднему или боковому упорам (рис.2).

Ножницы НГ-10 укомплектованы автоматической системой установки необходимого зазора между ножами, в зависимости от толщины разрезаемого листа и усилия прижима, пропорционального усилию реза.

Рисунок 2. Схема раскроя обечайки

Механические ножницы НГ-10 могут быть использованы в заготовительных и ремонтных цехах предприятий машиностроения при температуре окружающей среды от + 1° С до + 35° С, относительно влажности воздуха 80 % при температуре + 25° С.

Таблица 3. Технические характеристики гильотинных ножниц НГ-10