1.7. Расчет и выбор режимов резания.

При установлении режимов резания учитывается характер обработки, тип и

материал инструмента, его геометрические параметры, материал и состояние

заготовки, тип оборудования и другие факторы.

Расчёт режимов чаще всего ведётся по следующей схеме :

• устанавливается глубина резания (t)

• подача(S),

• определяется скорость резания (V)

• сила резания (Р),

• рассчитывается потребная мощность станка.

Глубина резания при черновой обработке назначается по возможности

максимальной чаще всего равную всему припуску на обработку), а при чистовой – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из жёсткости и прочности системы: станок-приспособление-инструмент-деталь;

мощности станка, прочности режущей части инструмента и других ограничивающих факторов. При чистовой обработке принимается во внимание требуемая степень точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость и силы резания рассчитываются по эмпирическим формулам,

устанавливаемым для каждого вида обработки. Значения коэффициентов и

показателей степени, содержащихся в этих формулах даны в справочной литературе.

Рисунок1. Эскиз детали

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

n = 1000∙V/πD.

V = (C_v /T^m∙t^x ∙S^y)∙K_v, где

C_v – коэффициент зависящий от условий обработки.

T^m – время обработки, среднее значение 30 – 60 минут.

K_v – поправочный коэффициент на скорость резания.

2) Определение времени на обработку:

Т_м = (L/n*S)i; где

L- длина рабочего хода,

L = L_обр. + L_врез. + L_пер.

n – число оборотов шпинделя.

S – подача.

I – число ходов.

3) Определение силы резания:

Определяется табличное значение P_z , затем рассчитываем действительно значение P_z = P_{z табл.}∙ t, кН

• рассчитывается сила резания для чернового точения по формуле P_y/P_z = 0.4 и P_x/P_z = 0.7

• для чистового точения P_y/P_z = 0.4 и P_x/P_z = 0.7

• для тонкого точения P_y/P_z = 0.4 и P_x/P_z = 0.7

Рассмотрим операцию 010 :

Вид обработки	То	tприп	S	d(до обр.)	Lобр.	Lврез.	Lпер.	Pz	Py	Px	V	n
∅70	мин	мм	мм/об	мм	мм			кН			м/мин	об/мин
Черновое точение	0,561	3,5	0,35	74,2	120	5	0	2,73	1,092	1,911	148,19	636,064
Чистовое точение	0,427	0,4	0,3	70,7				0,236	0,094	0,165	216,55	975,480
Тонкое точение	0,430	0,2	0,25	70,3				0,096	0,038	0,067	256,11	1160,24..

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

C_v=350 x=0.15 y=0.35 m=0.2 T=80

Глубину резания выбираем равной припуску на обработку:

• для чернового – 3,5 мм

• для чистового – 0,4 мм

• для тонкого – 0,2 мм

Для черновой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DCLNL 2525 M12 c пластиной Sandvik СNMG 120408 PR

Для чистовой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DDJNL 2525 M12 c пластиной Sandvik DNMG 150608 PF

Для тонкой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik SVJBL 2525 M16 c пластиной Sandvik VBMT 160404 PF

Подачу выбираем:

• для чернового – 0,35 мм/об.

• Для чистового – 0,3 мм/об.

• Для тонкого – 0,25 мм/об.