2) Определение времени на обработку:

Т_м(черн.) = 31/725∙0,3 = 0,562 мин.

Т_м(чист.) = 31/878,5∙0,2 = 0,42 мин.

Т_м(тонк.) = 31/1100∙0,15 = 0,43 мин.

3) Определение силы резания:

P_{z табл.}(черн.) = 0,78 кН

P_{z табл.}(чист.) = 0,59 кН

P_{z табл.} (тонк.) = 0,48 кН

P_z (черн.) = 0,78∙3,54 = 2,73 кН

P_z (чист.) = 0,59∙2,9 = 0,24 кН

P_z (тонк.) = 0,48∙0,29 = 0,1 кН

Р_у(черн.) = 1,1 кН

Р_х(черн.) = 1,9 кН

Р_у(чист.) = 0,24 кН

Р_х(чист.) = 1,1 кН

Р_у(тонк.) = 0,04 кН

Р_х(тонк.) = 0,07 кН

Рассмотрим операцию 020 :

Вид обр-ки	То	tприп.	S	d(до обр.)	Lобр.	Lврез.	Lпер.	Pz	Py	Px	V	n
∅100-0,035	мин	мм	мм/об	мм	мм			кН			м/мин	об/мин
Черновое точение	0,19	3,50	0,30	104,00	25,20	2,00	0,00	2,73	1,09	1,91	156,41	478,96
Чистовое точение	0,13	0,30	0,30	100,50				0,14	0,06	0,10	226,10	716,49

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

C_v=350 x=0.15 y=0.35 m=0.2 T=80

Глубину резания выбираем равной припуску на обработку:

• для чернового – 3,5 мм

• для чистового – 0,3 мм

Для обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DCLNL 2525 M12 c пластиной Sandvik 4215 СNMG 120408 PR

Для чистовой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DDJNL 2525 M12 c пластиной Sandvik 4215 DNMG 150608 PF

Подачу выбираем:

• для чернового – 0,3 мм/об.

• Для чистового – 0,2 мм/об.

2) Определение времени на обработку:

Т_м(черн.) = 28/494,3∙0,3 = 0,188 мин.

Т_м(чист.) = 28/882,8∙0,2 = 0,13 мин.

3) Определение силы резания:

P_{z табл.}(черн.) = 0,78 кН

P_{z табл.}(чист.) = 0,48 кН

P_z (черн.) = 0,78*4,5 = 2,73кН

P_z (чист.) = 0,59*0,43 = 0,14 кН

Р_у(черн.) = 1,09 кН

Р_х(черн.) = 1,91 кН

Р_у(чист.) = 0,06кН

Р_х(чист.) = 0,1 кН

Рассмотрим операцию 010 :

Вид обработки	То	tприп.	S	d(до обр.)	Lобр.	Lврез.	Lпер.	Pz	Py	Px	V	n
∅41	мин	мм	мм/об	мм	мм			кН			м/мин	об/мин
Черновое раст-е	0,215	3,6	0,3	37,1	82,5	2	0	2,808	1,1232	1,965	152,12	1305,8
Чистовое раст-е	0,163	0,3	0,3	40,7				0,144	0,0576	0,100	220,84	1728,04

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

C_v=350 x=0.15 y=0.35 m=0.2 T=80

Глубину резания выбираем равной припуску на обработку:

• для чернового – 3,6 мм

• для чистового – 0,3 мм

Для обработки поверхности выбирается твердосплавный резец E10-PTFCR07 c пластиной Sandvik SNMT 10 03 04

Для чистовой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец E11-PTFCR07 c пластиной Sandvik DCMT 11 03 04

Подачу выбираем:

• для чернового – 0,215 мм/об.

• Для чистового – 0,163 мм/об.

2) Определение времени на обработку:

Т_м(черн.) = 28/494,3∙0,3 = 0,188 мин.

Т_м(чист.) = 28/882,8∙0,2 = 0,13 мин.

3) Определение силы резания:

P_{z табл.}(черн.) = 0,78 кН

P_{z табл.}(чист.) = 0,48 кН

P_z (черн.) = 0,78∙4,5 = 2,8кН

P_z (чист.) = 0,59∙0,43 = 0,14 кН

Р_у(черн.) = 1,12 кН

Р_х(черн.) = 1,96 кН

Р_у(чист.) = 0,06кН

Р_х(чист.) = 0,1 кН

Рассмотрим операцию 030

При протягивании толщина срезаемого слоя равна разности между высотами соседних зубьев протяжки, которая называется подачей на зуб Sz , которая обычно принимается равной 0,1- 0,2 мм.

• Скорость резания м/мин, определяется по следующей формуле:

где Т - период стойкости протяжки, мин (принимается в пределах 106-500 мин);

Сv - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, условий резания и т. д.

Значения Сv и показателей степени m и y приведены.

Величина Vp должна быть в пределах интервала скорости, указанных в паспорте

выбранного станка.

• Сила резания , Н, при протягивании определяется по формуле:

где Р - сила резания, приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки зуба протяжки, Н мм;

∑В-наибольшая суммарная длина кромок всех одновременно режущих зубьев, мм; К - поправочный коэффициент.

где В - периметр резания, мм; Zp - наибольшее число одновременно режущих зубьев.

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; t - шаг режущих зубьев протяжки.

• Мощность протягивания , кВт.

По расчетам составим таблицу:

Вид обработки

То

tприп

S

d(до обр.)

Lобр.

Lврез.

Lпер

Pz

V

N

Шлицы 40х1.5х9Н

мин

мм

мм/зуб

мм

мм

кН

м/мин

кВт

Протягивание

0,26

3,4

0,045

36,6

32

2

20

58,359

4,102

14,08

Lраб.ч

675