6. Р а с с ч и т а й т е о с н о в н о е м а ш и н н о е в р е м я и

р е с у р с р е ж у щ е г о и н с т р у м е н т а.

• Основное машинное время(_о)определяется по формуле:

, мин,

где l– длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

n– число оборотов станка, (об/мин), соответствующее либоV_ст, либоV_кор(если скорость резания корректировалась в ходе проверки);

S_о– откорректированная подача, мм/об.

• Ресурс резца(Р)определяется количеством заготовок, обработанных за период его стойкости, и рассчитывается по формуле:

, заг,

где Т – период стойкости резца, мин. В расчете используется Т_дили Т_кор(если скорость резания и период стойкости корректировались в ходе проверки);_о– основное машинное время, мин.

7. С ф о р м у л и р у й т е в ы в о до возможности обработки заданной детали на заданном станке в рассчитанном режиме резания и запишите окончательные значенияt;S_o;V;T;n;t_o;P.

3.5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧИ 5.

1. В ы п и ш и т е и с х о д н ы е д а н н ы е и з т а б л и ц ы 5.

2. З а р и с у й т е с х е м усверления или рассверливания (в соответствии с Вашими исходными данными). Укажите диаметр обработанной поверхности, при рассверливании и обрабатываемой поверхности, направления главного движения и движения подачи.

3. В ы п о л н и т е в ы б о р с п и р а л ь н о г о с в е р л а.

• Выберите материал режущей части сверла.

Рекомендуется для обработки конструкционной стали выбирать сверла из быстрорежущей стали (Р6М5, Р9), а для обработки чугуна – сверла, оснащенные твердым сплавом (ВК4, ВК6, ВК8).

• Выберите конструкцию и геометрию сверла.

Выбор спирального сверла из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого сплава с цилиндрическими или коническими хвостовиками нормальной или средней серии выполняйте по справочнику 2, с. 137 – 150. Форма заточки сверла приведена в исходных данных (см. таблицу 5).

Закончив выбор сверла, следует изобразить его эскиз, указав диаметр, геометрические параметры, форму хвостовика, ГОСТ на изготовление и материал режущей части.

4. О п р е д е л и т е э л е м е н т ы р е ж и м а р е з а н и я.

• Определите глубину резания(t).

Глубина резания при сверлении определяется по формуле:

, мм, где

D– диаметр сверла, мм.

При рассверливании глубина резания определяется по формуле:

, мм, где

D– диаметр сверла, мм,

d– диаметр ранее подготовленного отверстия, мм.

• Выберите величину подачи(S_о).

Величину подачи следует выбирать по справочнику 2, с. 276 – 278.

Выбранную величину подачу корректируют по паспортным данным станка (прил. 6 – 11), принимая ближайшее значение к выбранному по справочнику.

• Рассчитайте скорость резания(V).

Расчет скорости резания выполняется по эмпирическим формулам 2, с. 276, 278 – 280:

Для сверления:

, м/мин

Для рассверливания:

, м/мин

Значение постоянной C_v, периода стойкости Т, показателей степениx,y,q,mи коэффициентовK_vвыбираются по справочнику2, с. 276, 278 – 280.

Рассчитав скорость резания, определите соответствующее ей число оборотов шпинделя станка (n) по формуле:

, об/мин, где

V– скорость резания, м/мин;

D– диаметр сверла, мм.

Полученное число оборотов (n) сравните с паспортными данными станка (прил.6 – 10). Выберите ближайшее к рассчитанному (n_ст).

Если рассчитанное nне совпадает с принятымn_ст, необходимо рассчитать скорость резания, соответствующуюn_ст:

, м/мин.

Изменение скорости резания по сравнению с рассчитанной требует корректировки принятого периода стойкости, соответствующего скорости V_ст(Т_д):

, мин.