81. Обеспечение цехов предприятия материальными ресурсами.

МР- потребляемые в производственном процессе предметы труда, к-е полностью потребляются в процессе пр-ва и полностью переносят свою ст-ть на создаваемый продукт. Обеспечение цехов и произв. участков МР-завершающий этап МТО. Для эф-го использ-я МР целесооб-но цехам установить лимит отпуска сырья. и матер. на определенный период т.е. ограничение их отпуска на пр-во в соот-ии с обосн-й потребностью цехов. Лимит отпуска МР цеху: потребность цеха+запасы,к-е пост-но нах-ся в цехе-факт отсаток неизрасх материала.Запасы, к-е постоянно нах в цехе=среднесуточное потребление * интервал времени м/д поставками. Лимит отпуска м.б. рассчитан по месс и кварт-ам.в зависим от типа пр-ва.лимит отпуска цехам долж.устан-ся отделом МТО.Докум-е оформление:лимитные ведомости (ЛВ);лимитно-заборные карты (ЛЗК);расходные фондовые ордера (РФО);требования; план-карты.выбор докум зависит от вида материалов,хар-ра потребл,стабил пр-ва. Осн и всп м-лы, потребляемые в теч. месяца многократно, отпускаются по ЛЗК (мес или кварт)Мес-я выпис-сы на 1 наимен-е в 3х экзеплярах(складу,цеху и ОтделМТС).В конце месяца ЛЗК сдается в бух-ю. При эпизодическом потреблении м-лы отпуск-ся по требованиям, к-е применяются при выдаче осн. и всом. м-лов при небольших объмах потребления.Так же выпис-ся при отпуске м-лов по ЛВ. Требования вып-ся в 2х экземплярах и бывают одно и многострочными. Для выдачи драг металла применяют РФО. ЛВ примен-ся в произ-ах с большой номенклатурой потребляемых МР. ЛВ сост-ся в 2х экземплярах(склад и цех) на неск номеклатур-х позиций м-ла. При стабильном вып пр-ции и ритм-м произв процессе МР могут выдаваться по план-картам. В ней указ-ся наимен мр лимт выдачи и сроки доставки м-ла в цех, при этом применяется централизованная поставка м-лов. Сверлим-й отпуск д. оформ-ся требованиями., а замена м-лов – спец-ми актами. в требовании надо указать причину дополн-й потребности. Разрешение на сверхлим-й отпуск м давать: директор предприятия, его зам и нач ОМТС. Акты на замену м-лов офрм-ся в связи с изменением номенклатур вып пр-ции, при конструктивных изменениях производимых изделий и др. Разрешение м давать:конструкторский, технологич-й отдел, гл. механик, ОТК. Утверждается гл. инженером.

Доставка МР в цехи осущ-ся централиз-м(ЦС) и децентр-м(ДС) способами.ДС: цехи сами получают и вывозят м-лы со склада цеховым тран-том или ср-ми тран-го отдела. ДС применяется там, где трудно определить какой м-л и к какому сроку потребуется цеху (хар-но для единичного и мелкосерийного про-ва).ДС отвлекает рук-лей цехов от выполнения их произ-х ф-ций, вызывает рост числа работников, занимающихся снабжением цеха и ведет к нерац-му использ-ю транспорта.ЦС:склады по установленному графику подают МР цехам в опред-м кол-ве. Этот способ более рационален т.к. дает возм-сть заранее подготовить м-лы к призвод-му потреблению, целесообразней исп-ть тр-е ср-ва, улучшить с-му учета прохождения с. и м. от склада до р.м.

82. Управление запасами материальных ресурсов организации.

МР- потребляемые в пр-ном процессе предметы труда, к-е полностью потребляются в процессе пр-ва и полностью переносят свою ст-ть на создаваемый продукт. Мат запасы-находящиеся на разных стадиях пр-ва и обращения пр-ция производственно-технического назначения, предметы потребления и др. товары, ожидающие вступление в процесс произ-го или личного потребления. Виды мат-произ-х запасов:производственные,НЗП,ГП. На пути превращения сырья в конечное изделие и послед-щее его движение до потребители создается 2 осн. вида запасов: производственные (предназначенные для произв-го потребления.Для обеспечения бесперебойности произ-го процесса), товарные (запасы ГП, запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю и запасы на пр-ях оптовой рын-й торговли. Тов-е запасы подраз-ся на :запасы ср-в пр-ва; запасы предметов потребления. Производ-е запасы: текущие (обеспечение пр-ва МР в период м/ж очередными поставками. При нормировании учит-т среднесут-й расход и кол-во дней до очередной поставки); подготовительный (необходим для обеспечения складской обработки и подготовки мат-в к произ-му потреблению.При нормировании учит-т время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование и оформление склад-х док-в); страховые (д. обеспечить бесперебойную работу предприятия, если поставщики нарушают установ-е сроки поставок, задержки грузов в пути либо поступление недоброкач-го м-ла); сезонный. От наличия и состояния запасов зависит ритмичная работа предпри-я. Причины создания запасов: колебание спроса; скидки на покупку крупной партии у поставщика.Вложение своб-х ср-в в произ-е запасы –способ избежания падения покупательской спос-ти денег.При инфляционных процессах в эк-ке (т.е. перед их наступлением) создаются запасы с целью получения доп. прибыли. Процесс оформления каждого нового запаса на поставку нового м-ла сопров-ся рядом издержек административного хар-ра:расходы на поиск поставщика, переговоры с ними, командировки и т.д. Снизить эти з-ты м сократив кол-во заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и соотв-но повышению размера заказов. Накопление запасов часто явл-ся вынужденной мерой снижения риска недопоставки.Однако это ведет к значит-му оттоку ден ср-в предприятия из оборота. Виды з-т, связ-е с созд-ем и содержанием запасов:1.коммер-е (%за кредит, страхование, налоги на капитал, вложенный в запас);2 на хранение (операции по перемещению з-в, содержание складов-А, отопление, з/п);3 з-ты, связан-е с риском потерь вследствие устаревания, порчи, продажи по сниж-м ценам и т.д.; 4 потери, связ-е с упущенной выгодой. Долговременное содержание з-сов приводит к образованию неликвидов т.е.з-сов, к-е не м.б. исполь-ы не на самом предприятии ни реализованы на сторону.Основные модели упр-я запасами: 1. MRP(Планирование потребности в МР на основе производственного плана); JIT(Минимизация объемов запасов МР за счет оптимизации и рационализации логистических функций); KANBAN(Организация снабжения по заказам, основанная на минимальных запасах); Lean (Сочетание высокого качества выпускаемой продукции и минимальных пр-ных запасов); CR(Концентрация и пополнение запасов за счет максимального сокращения времени реакции на спрос).КАНБАН: На всех фазах производственного процесса отказались от производства продукции крупными партиями и создали непрерывно поточное производство. Система следит за производством продукции на участках по часам и даже минутам и отправляет готовые детали на последующие операции только в тот самый момент, когда там появится в них потребность, а не тогда, когда они будут изготовлены. Это требование относится как к самому производственному процессу, так и к деталям, хранящимся на складах, и поступающим от поставщиков. Поставщики вынуждены подстраиваться под ритм работы пред-я. Преимущество - предотвращение перепр-ва. Цель — производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время. Канбаном называется контрольная карточка, используемая при производстве. Это наряд-заказ на выполнение работы, который сопровождает любое изделие. Каждая такая карточка прикрепляется к детали или узлу, информируя о том, откуда поступила та или иная деталь и куда она должна быть перемещена дальше. Система «Канбан» оказывает непосредственное влияние на размер складских запасов, сокращая их до оптимальных размеров.

Упр-е запасами заключ в решении задач: определение размера необходимого запаса; создание с-мы контроля за факт. размером запаса и своевр-м его пополнением в соот-и с нормой. Методы определения норм тов-х запасов:1 эвристические.Предпол-т испол-е опыта спец-в,к-е изучают отч-ть за предыдущий период, анализир-т рынок и принимают решения о мин-но необходимых запасах.2 методы технико-экономич-х расчетов закл-ся в разделении совокупного запаса в завис-ти от целевого назначения на отдельные группы.Для их выделения рассчит-ся текущ., подгот, страх з-сы. Зтек=Мс*Интервал м/д поставками, (где Мс среднесуточная потреб-ть в м-ле=Потр-ть годовая/Дни). Интервал м/д поставками опред-ся: а)норма отпуска м-ла/Мс; б)грузоподъемность тр-х ср-в/Мс; в)=длит-ть перерыва в пр-ве данного м-ла у поставщика. Зподгот= расчит на основе нормативов времени для осуществл подгот операц или на основе статист да-ных и наблюдений за фактич затр врем на поготовку мат-ов к выдачи в пр-во в пред периодах.. Зстрах=Мс*предполагаемое отклонение от расчетного интервала поставки. Т.о. норма з-са конкретного вида м-ла=Зтек+Зподгот+Зстрах+Зсез Транспорт запас. Данный м-д явл-ся очень трудоемким. 3 ЭММодним из наиболее простых явл-ся м-д экстраполяции, к-й позволяет перенести темпы сложившийся в образовании запасов в прошлом на будущее. Т.о. определив мин-е кол-во МР, к-е д. постоянно находиться на складе, необходимо перейти к разработке с-мы контроля за состоянием запаса.-это изучение и регулирование ур-ня запасов МР с целью выявления отклонений норм запасов и от принятой. Системы контроля:1 с фиксированной периодичностью заказа.Контроль осущ-ся ч/з равные промеж времени по средствам проведения инвентаризации остатков. По рез-м инвен-ции осущ-ся заказ на поставку=макс. тов запас-факт запас+ожидаемое потребление за период поставки. Применять эту с-му можно, когда есть возможность заказывать партии различ по величине.Не применяют, если доставка и размещение запаса обходится дорого. Особ-ть с-мы-допускает возникновение дефицита т.е. с-ма применима, когда возможные потери от дефицита для пр-тия несущественны.2 с фиксир-м размером заказа размер заказа на пополнение з-са явл-ся величиной постоянной, а интервалы времени ч/з кот проводится размещение заказа м.б. различной. Нормируемые величины с-мы – величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (точка заказа-ТЗ) и величина стр-го запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении факт запаса до ТЗ.Величина запаса в ТЗ выбир-ся такой, чтобы в нормальной рабочей ситуации за вр поставки запас не опустился ниже страхового.Если расход м-лов непредвиденно увелич или нарушен срок поставки, начнет работать страх-й запас. Данная с-ма предусматривает защиту пр-тия от образования дефицита.С-ма применяется при высоких:потерях в рез-те отсутствия запасов;издержках по хранению запасов; стоимости заказываемого товара; степени неопределенности потребления м-лов.С-ма предусм-т непрерывный учет остатков для опр-я ТЗ. При наличии систематич сбоев в поставках основные с-мы контроля становится неэф-ми.Для таких случаев проектир-ся иные с-мы:1 с-ма с установленным периодом пополнения зап до установленного ур-ня.Периодрм заказа явл-ся период м/д заказами. Ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления.Заказы производятся не только в устан-е моменты времени, но и при достижении запасов порогового ур-ня. 2 с-ма «max-min» ориентирована на ситуацию, когда з-ты на учет заказов и з-ты на офор-е заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дифицита зап. Поэтому заказы произв-я не ч/з каждый заданный интервал вр-ни, а только при условии, ято запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного мин-го ур-ня. В случае выдачи заказа его размер рассч-ся так, чтобы поставка пополнила зап до мак-го желаемого ур-ня.