5 Циклограмма работы машины

Циклограмма работы машины характеризует работу исполнительных органов в определенные периоды времени.

У большинства машин швейного производства технологический процесс осуществляется периодически и характеризуется определенными циклами.

При этом механизмы машины могут совершать движение либо в течении всего цикла, либо в некоторой его части.

Весь полный цикл характеризуется совокупностью рабочего хода, холостого хода и выстоя.

Рабочий ход – это промежуток цикла, в котором исполнительный инструмент взаимодействует непосредственно с технологическими объектом для выполнения операции.

Холостой ход предусматривает перемещение механизма, но без взаимодействия с технологическим объектом.

Выстой – время, в течении которого механизм не совершает никакого движения.

Рациональная последовательность движения исполнительных инструментов устанавливается на этапе проектирования машины и производится это с помощью диаграммы, т.е. циклограммы.

Таким образом циклограмма выражает последовательность операций, выполняемых механизмами машин за один кинематический цикл и дает возможность определить состояние движения или покоя каждого инструмента машины.

За исходное положение 0⁰ угла главного вала крайнее верхнее положение иглы.

Игла начинает опускаться и при повороте главного вала на 75⁰ начинается прокол материала иглой (точка 1). Ушко иглы, расположенное на 4 – 4,5 мм выше острия, входит в материал еще на 10⁰ позже.

При = 180⁰ игла доходит до крайнего нижнего положение и затем начинает подниматься вверх (точка 2). В это время, находящихся справа от иглы участок нити начинает изгибаться, образуется петля - напуска. Подъем иглы из крайнего нижнего положения, необходимый для образования петли – напуска, составляет 2 мм. При этом главный вал повернется еще на 25,5⁰.

При = 285⁰ (точка 3)острие иглы выйдет из материала. При = 210⁰ в петлю – напуск входит носик челнока (точка 4). Некоторое время требуется для того, чтобы носик челнока полностью вошел в петлю. После этого челнок начинает обводить петлю игольной нити вокруг челнока. При = 330⁰ происходит сброс петли с корпуса челнока (точка 5).

Нитепритягиватель достигает крайне нижнего движения при = 300⁰ (точка 6) нитепритягиватель начинает с большим ускорением подниматься вверх, сначала выбирается некоторый излишек нити и к моменту = 320⁰ нитепритягиватель уже набирает некоторую скорость, сдергивает петлю игольной нити с корпуса челнока и затем с нарастающей скоростью вытягивает петлю игольной нити из-под платформы машины. При = 75⁰ глазок нитепритягивателя достигает своего крайнего верхнего положения (точка 7) При = 300⁰ положение нитепритягивателя крайнее нижнее.

Рейка начинает продвижение и заканчивает, в той зоне, где игла находиться вне материала и частично участвует в процессе затягивания стежка.

Характерные точки циклограммы представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Характерные точки циклограммы

№ точки	Название точки	Значение угла, град
1	Прокол материала иглой	75^0
2	Крайнее нижнее положение иглы	180^0
3	Выход иглы из материала	275^0
4	Захват образовавшейся петли-напуска носиком челнока	210^0
5	Начало сдергивания петли-напуска	330^0
6	Крайнее нижнее положение глазка нитепритягивателя	300^0
7	Крайнее верхнее положение глазка нитепритягивателя	75^0
8	Начало транспортирования материала	0^0
9	Конец транспортирования материала	60^0

Циклограмма представлена на рисунке 6.1 и на листе 3 графической части проекта.

ВЫВОДЫ

На первом этапе курсового проекта был спроектирован кривошипно-коромысловый механизм нитепритягивателя графическим способом, в результате чего были получены размеры нитепритягивателя.

На втором этапе, на основании размеров нитепритягивателя были построены двенадцать положений механизма и определена траектория движения глазка. Используя построенную траекторию, мы определили текущий расход ниток. По результатам вычислений расхода ниток строилась диаграмма подачи и выбирания нитки, которая совмещалась с заданной.

После чего, выполнялось аналитическое проектирование кривошипно-коромыслового нитепритягивателя по программе [Nitepr]. По полученным данным строилась диаграмма подачи и выбирания нити, совмещая ее с двумя предыдущими. Также была исследована работа механизма нитепритягивателя, которая включала построение планов скоростей, с целью определения скорости движения глазка нитепритягивателя в зависимости от угла поворота главного вала.

Далее была описана кинематическая схема петельного полуавтомата с МПУ со всеми обозначениями.

На последнем этапе была построена циклограмма работы машины.

ЛИТЕРАТУРА

1. Смирнова, В.Ф. Машины и аппараты швейного производства: учеб. пособие в 2 ч. Ч.1. Швейные машины и полуавтоматы / В.Ф. Смирнова, Т.В. Буевич. – Витебск, УО «ВГТУ», 2002.- 240 с.

2. Машины и аппараты швейного производства: лабораторный практикум для студентов специальностей Е.17.03.00 (1- 50 01 02). Часть 2. Министерство образования Республики Беларусь, Витебск, УО «ВГТУ», 2004.- 64 с.