Штангенциркуль

Штангенциркуль (рис. П2) состоит из стальной миллиметровой линейки, с одной стороны которой имеется неподвижная ножка. Цифры на линейки обозначают сантиметры. Вторая ножка расположена на подвижной части, которая может передвигаться вдоль линейки. Между ножками образуется зазор, в который вставляется измеряемый предмет. На подвижной части нанесены деления нониуса. Нониус – это вспомогательная шкала, которая позволяет производить более точный отсчёт.

При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра – по шкале нониуса начиная от нулевой отметки до той риски, которая совпадает с какой-либо риской миллиметровой шкалы (рис. П3). На рисунке показаны положение шкал штангенциркуля при отсчёте размеров: а – 0,5 мм; б – 6,9 мм; в – 34,3 мм.

Перед началом измерений штангенциркулем надо осмотреть его и проверить на точность. Для этого надо совместить губки инструмента. При этом нулевые риски обеих шкал должны совпасть.

	: а – 0,5 мм; б – 6,9 мм; в – 34,3 мм
Рис.П2	Рис. П3

Она нанесена на подвижных губках (рис. П2) и разделена на 10 равных частей, а вся длина нониусной шкалы составляет 19 мм. Значит, длина каждой части равна 1,9 мм.

Следовательно, с помощью штангенциркуля можно производить измерения с точностью 0,1мм. Если принять во внимание, что за систематическую погрешность градуировки прибора можно принять половину цены деления прибора, то систематическая погрешность штангенциркуля равна L=0,05 мм.

Микрометрический винт. Микрометр

Микрометрический винт применяется в точных измерительных приборах (микрометр, микроскоп) и даёт показания до сотых долей миллиметра, то есть имеет цену деления 0,01мм. Микрометрический винт представляет собой стержень (рис. П. 3), снабжённый точной винтовой нарезкой. Высота подъёма винтовой нарезки за один оборот называется шагом микрометрического винта.

Перед измерением тщательно протереть измерительные плоскости микрометра – торец микрометрического винта 3 и торец пятки 2, запрессованной в скобу 1; проверить плавность холла микровинта и нулевую установку. Для микрометра с пределом измерения 25…50 мм измерительные плоскости микрометра приводят в соприкосновение с эталоном длиной 25 мм. Если нулевая установка сбита, следует вновь протереть измерительные поверхности, привести их в соприкосновение под усилием трещотки 8, закрепить микровинт 3 стопором 4 и осторожно отвернуть установочный колпачок 7 на пол-оборота. При этом барабан 6 освобождается; вращая его, совместить нулевой штрих с продольной линией стебля 5. После этого барабан закрепить колпачком.

Микрометр (рис. П.3) состоит из двух основных частей: скобы и микрометрического винта. Микрометрический винт проходит через отверстие скобы с внутренней резьбой. Против микрометрического винта на скобе имеется упор. Между упором и винтом образуется зазор, в который вставляется измеряемый предмет

Рис. П4 – Микрометр

При вращении винта барабан передвигается вдоль линейной шкалы, расположенной на стебле. Эта шкала имеет продольную линию, ниже которой расположены деления основной миллиметровой шкалы. Сверху от продольной линии имеются вспомогательные штрихи, которые делят каждый миллиметр основной шкалы пополам. Наиболее распространён микрометр, у которого шаг винта составляет 0,5 мм (или 50 сотых долей миллиметра). Поэтому по окружности барабана нанесены 50 делений, каждое из которых соответствует 0,01 мм.

Так как цена деления микрометра равна 0,01 мм то систематическая погрешность градуировки микрометра L =0,005 мм