Работа на рейсмусовом станке

Производительность станка зависит от скорости подачи и числа одновременно обрабатываемых деталей. Передовики производства всегда стремятся вести одновременную обработку нескольких деталей, с тем чтобы целиком использовать рабочий просвет стола. Они подают детали торец в торец, потери машинного времени у них ничтожные.

На станке с цельным рифленым валиком допускается одновременная обработка нескольких деталей одинаковой толщины. Детали с разницей в толщине до 4 мм можно обрабатывать одновременно только попарно; при этом их нужно направлять по краям стола. Механизм подачи захватывает детали достаточно надежно, так как рифленый валик имеет некоторую подвижность в вертикальном направлении. Если детали строгаются по одной, то их направляют по середине стола. Во всех случаях детали должны подаваться перпендикулярно к рифленому валику в целях достижения наиболее гладкого строгания. На станке с секционным рифленым валиком допускается строгание деталей с разницей в толщине до 10 мм. На таком станке необходимо добиваться заполнения обрабатываемыми деталями всего рабочего просвета стола и подачи материала торец в торец. Производительность тогда резко возрастает.

На рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше расстояния между питающими валиками. Желательно, чтобы длина деталей была не меньше удвоенного расстояния между валиками.

Щиты с наконечниками на торцах, а также связанные рамки направляют для обработки в рейсмусовый станок наискось — под углом не более 30°. При прямом запуске строгание наконечников и поперечных брусков рамок происходило бы поперек волокон и поверхность получилась бы шероховатой, со сколами на внешних кромках.

При строгании длинномерных деталей, например стоемных брусков дверных полотен, тяг, необходимо увеличивать выходную часть стола.

При работе на рейсмусовом станке необходимо учитывать опасность обратного выбрасывания деталей ножевым валом. Поэтому на станке с цельным рифленым валиком одновременная обработка деталей числом больше двух допускается только при строго одинаковой их толщине и обязательно с разрешения администрации предприятия.

Указания к работе

Работайте только острыми ножами!

Заготовки подавайте толстым концом вперед, полой стороной вниз.

Макс. размер снятия стружки 2,5 мм. Если заготовка застревает, опустите стол станка примерно на 1 мм (1 оборот рукоятки регулировки высоты).

Строгайте заготовку по возможности вдоль волокон древесины.

Качество обработанной доски лучше, если снимать меньше слой поверхности материала и за несколько проходов.

Не обрабатывайте заготовки короче, чем 250 мм.

Одновременно можно обрабатывать не более 2 заготовок. При подаче в станок берите заготовку за внешние края.

Правильная позиция при работе со станком

Чтобы подать заготовку в рейсмусовый станок, встаньте сбоку от подводящего отверстия.

Обращение с заготовкой

Установите рейсмусовый стол на нужную Вам высоту заготовки.

Подавайте заготовку медленно и прямо. Заготовка затягивается автоматически.

Чтобы вынуть заготовку из станка, встаньте сбоку от отводящего отверстия.

Длинные заготовки поддерживайте роликовыми опорами.