- •1. Резюме.
- •2. Анализ положения дел в отрасли.
- •(Хрустящий картофель Lay’s).
- •3. Существо проекта.
- •4. Производственный план.
- •Описание этапов производства.
- •При запуске пм 1.
- •Итого: общая стоимость оборудования и инвентаря 320 055 руб.
- •Производственной мощности в месяц.
- •5. План маркетинга.
- •6. Финансовый план.
- •6.2.2. Отчет о доходах.
- •6.3. Налогообложение.
- •5. Перспективы развития проекта.
Описание этапов производства.
1 этап. Прием сырья.
На данном этапе осуществляется прием основного сырья. Перед началом производственного процесса, продукты проходят необходимую обработку в соответствии с требованиями стандартов. Процесс ручной.
2 этап. Мойка картофеля.
Не требует особой механизации, совмещается с сортировкой сырья. Для мойки используется 2-секционная моечная ванна.
3 этап. Очистка картофеля.
Производится методом истирания кожуры с помощью крупнозернистого абразива. Используется картофелечистка МОК-300.
4 этап. Нарезание картофеля.
Производится с помощью овощерезки «Гамма-5а». Виды нарезки – пластины, размером 2х2,5см.
В результате данного процесса небольшая часть сырья идет в отходы.
5 этап. Отмывка крахмала.
После нарезания картофеля на поверхности выделяется крахмал, который отмывается в 1-сеционной моечной ванне. Представляет собой ручной процесс.
После отмывки крахмала необходимо произвести очистку сточных вод при помощи специальных промышленных фильтров с размером ячейки 1 – 1,5 мм.
6 этап. Бланширование.
Данный этап представляет собой кратковременный прогрев нарезанного картофеля при температуре 80–90оС. Производится в варочном котле ИПКС-023.
7 этап. Сушка бланшированного картофеля.
Сушка производится с помощью сушильной камеры до влажности 23-30%.
8 этап. Обжаривание (обезвоживание).
Производится во фритюрных ваннах «ПАНДА1/2». Время обжаривания одной порции: 20-40сек.
После данного процесса часть картофеля отправляется в отходы (лом).
В результате обжаривания, повышается кислотность перерабатываемого растительного масла, которое можно использовать в дальнейшем для производства олифы и мыла в качестве дополнительного сырья (около 100-120л/сутки).
9 этап. Добавление соли и специй.
Производится в зависимости от вкусовых добавок и технологии в накопителе, куда готовый продукт поступает после обжаривания.
10 этап. Упаковка продукции.
Готовая продукция поступает в упаковщик РТ-УМ-11 с автоматическим весовым дозатором.
11 этап. Хранение.
Продукция заключается в специальную тару (картонные коробки) по 54 шт. в каждую и поступает на склад.
Итого: продолжительность производственного цикла - 118 минут.
4.2.2. Расходы на основное и вспомогательное оборудование.
Для начала полноценной деятельности по проекту необходимо произвести закупку промышленного и вспомогательного оборудования и инвентаря, потребность в которых находится в зависимости от вводимых производственных мощностей.
Поставщиками основного и вспомогательного оборудования являются:
Код |
Наименование, адрес, телефоны |
1 |
"Торговый дизайн" Россия, 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 57, 2 эт., т/ф: 46-51-78, 46-01-95, 46-59-82, e-mail: td@sibproject.ru |
2 |
"ДОМИНО" Россия, 630200, г. Новосибирск, ул. Восход, 28, 2-3 эт., т/ф: 10-61-00, 10-64-29, 16-18-73,16-02-09, e-mail: domino@online.nsk.su |
3 |
"ФЛОКС-АЗИЯ" Россия, 630099, г. Новосибирск, ул. Чаплыгина, 18, т: 10-11-89, 10-37-67, ф: 10-39-01, Выставочный комплекс: ул. Вокзальная магистраль, 5 |
4 |
"Пак-маркет" Россия, 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 57, оф. 618, т/ф: 46-37-98, 10-65-10, e-mail: pack_market@gin.ru |
Таблица 6. Потребность в основном и вспомогательном оборудовании