НИРС Андреев / 140600.68_СДМ.В.1.1_Инжиниринг электроприводов и систем автоматизации. ч1

оговариваются заказчиком при выдаче задания на проектирование, полная структура управления должна разрабатываться инжиниринговой фирмой. Выбор структуры управления объектом автоматизации определяет эффективность работы этого объекта, относительную стоимость системы управления, ее надежность и

ремонтопригодность.

Вструктурную схему входят объект, электроприводы, система автоматизации, информационные и управляющие средства.

Стрелками показывают основные потоки передачи информации от объекта и управляющие воздействия от системы управления.

Вкачестве примера на рис. 5.3 показана структурная схема системы управления насосными агрегатами, в которой выделены три уровня управления. На нижнем уровне решаются функциональные задачи — регулирование отдельных переменных процесса (частоты вращения двигателя главного насоса) и программное управление исполнительными устройствами выделенных частей агрегата (главного насоса, вакуумного и дренажного насосов, а также задвижек и клапанов). На втором уровне решается задача управления основными переменными в выходном трубопроводе — напором и давлением, а также задача координации управления для нижнего уровня управления. На третьем — верхнем уровне управления — обеспечивается координация управления несколькими насосными агрегатами: пуск, останов, коррекция параметров режима в зависимости от главной цели управления насосным отделением, например по критерию минимизации энергопотребления.

На структурных схемах также показывают: технологические подразделения (отделения, участки цеха); машинные залы, в которых размешается электрооборудование; пункты контроля и управления (щиты, операторские пункты и т.д.); технические средства, обеспечивающие связь всех устройств контроля и управления.

2. Схемы электрические функциональные

Функциональные схемы предназначены для разъяснения процессов, происходящих в изделии в целом, а также в отдельных его функциональных частях. Следовательно, для одного изделия может быть выпушено несколько функциональных схем.

На функциональных схемах должны быть изображены все функциональные части, функциональные группы, устройства, элементы, необходимые для разъяснения происходящих в изделии процессов, и показаны связи между ними. Функциональные части, устройства, элементы изображают в виде УГО. установленных стандартами ЕСКД, или прямоугольников.

Функциональные части и связи изображают независимо от их действительного расположения в изделии. Функциональный процесс, как правило, представляют слева направо и (или) сверху вниз. Допускается на этих схемах изображать пункты измерения и (или) контроля, приводить необходимые пояснения, диаграммы, таблицы и параметры физических величин в характерных точках. В стандарте установлены правила присвоения обозначений функциональным группам, устройствам, элементам.

Функциональные схемы электроприводов и систем автоматизации определяют функционально-блочную структуру отдельных узлов исполнительных механизмов, силовой части приводов, управления и регулирования, автоматического контроля, сигнализации, а также оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

При разработке схем решают следующие задачи: получение информации о работе электроприводов и технологического оборудования, непосредственное воздействие на технологический процесс в целях управления им, регулирование и стабилизация технологических переменных, контроль и регистрация технологических переменных процесса и состояния оборудования.

Результатом разработки функциональных схем систем автоматизации является: выбор приводов исполнительных механизмов рабочих машин, управляемых непосредственно или дистанционно; выбор основных технических средств автоматизации (ТСА):

выбор методов измерения технологических переменных: размещение ТСА на щитах, пультах, технологическом оборудовании. При разработке необходимо учитывать следующие требования:

сохранение возможности наращивания функций управления (соблюдение принципа открытости системы); построение системы на базе типовых унифицированных средств, обеспечивающее

значительные преимущества при ее монтаже, наладке, эксплуатации и ремонте; выбор ТСА исходя из условий производства (пожаро- и взрывобезопас-ность, запыленность, агрессивность и токсичность среды), значении и диапазона измеряемых переменных, допустимых расстояний от датчиков и исполнительных механизмов до регулирующих устройств, требуемых точности и быстродействия системы.

Изображение средств измерения и автоматизации на функциональных схемах производится в соответствии с ГОСТ 21.404—85 условными буквенными