- •Курсовая работа
- •2015 Содержание
- •Введение.
- •Исходные данные
- •Блок схема алгоритма выполнения курсового проекта
- •Анализ ремонтной программы
- •Определение годовой производственной программы
- •Расчет годовой программы
- •Годовая ремонтная программа
- •Распределение трудоемкости ремонта и дополнительных работ по видам
- •Распределение трудоемкости ремонта годовой производственной программы по видам работ, чел.-ч.
- •Распределение трудоемкости дополнительных работ по видам, чел.-ч.
- •Распределение трудоемкости годовой производственной программы завода.
- •2.3 Разработка схемы технологического процесса
- •Технологический процесс капитального ремонта машины
- •Разработка производственной структуры ремонтного предприятия.
- •Расчет трудоемкости работ по цехам и отделениям
- •Распределение трудоемкости работ, выполняемых в моторном цехе.
- •Расчет основных параметров ремонтного предприятия
- •Установление режима работы предприятия и расчет фонда времени основных производственных рабочих и оборудования.
- •Расчет численности работающих на ремонтном предприятии
- •Количество основных производственных и вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (в цехах, отделениях и участках) ремонтного предприятия.
- •Расчет количества оборудования и рабочих мест
- •Количество технологического оборудования в цехах (отделениях, участках) ремонтного предприятия.
- •Количество рабочих мест в цехах (отделениях, участках) ремонтного предприятия.
- •Расчет производственных и дополнительных площадей ремонтного предприятия
- •Результаты расчета производственных площадей ремонтного предприятия.
- •Технико-экономическое обоснование принятого проектного решения
- •4.1.Определение капитальных вложений в ремонтное предприятие.
- •Результаты расчета стоимости оборудования.
- •Определение себестоимости ремонта машин
- •Определение себестоимости ремонта единичной машины
- •Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного ремонтного предприятия за год
- •Определение величины интегрального эффекта (чистого дисконтированного дохода)
- •Результаты расчета величины чистого дисконтированного дохода
- •Определение дисконтированного срока окупаемости инвестиционных вложений
- •Список используемой литературы
Количество основных производственных и вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (в цехах, отделениях и участках) ремонтного предприятия.
Наименование цеха (отделения, участка |
Количество человек | ||||||
Трудо-емкость, чел.-ч. |
Действительный фонд времени, ч. |
Aiосн |
Aiвсп |
Aiитр |
Aiскп |
Aiмоп | |
Наружная мойка |
3703 |
1557 |
2,38 |
0,36 |
0,24 |
0,24 |
0,14 |
Разборка |
46826 |
1557 |
30,07 |
4,51 |
3,01 |
3,01 |
1,80 |
Мойка агрегатов и узлов |
11621 |
1557 |
7,46 |
1,12 |
0,75 |
0,75 |
0,45 |
Дефектовка |
10423 |
1557 |
6,69 |
1,00 |
0,67 |
0,67 |
0,40 |
Станочные |
262101 |
1557 |
168,34 |
25,25 |
16,83 |
16,83 |
10,10 |
Кузнечно-термические |
34725 |
1361,7 |
25,50 |
3,83 |
2,55 |
2,55 |
1,53 |
Сварочные |
36752 |
1361,7 |
26,99 |
4,05 |
2,70 |
2,70 |
1,62 |
Электротехнические |
11901 |
1361,7 |
8,74 |
1,31 |
0,87 |
0,87 |
0,52 |
Комплектовочные |
30180 |
1557 |
19,38 |
2,91 |
1,94 |
1,94 |
1,16 |
Слесарно-ремонтные |
213656 |
1557 |
137,22 |
20,58 |
13,72 |
13,72 |
8,23 |
Сборочные |
136200 |
1557 |
87,48 |
13,12 |
8,75 |
8,75 |
5,25 |
Кузовные (жестяницкие) |
9560 |
1361,7 |
7,02 |
1,05 |
0,70 |
0,70 |
0,42 |
Малярные |
13690 |
1361,7 |
10,05 |
1,51 |
1,01 |
1,01 |
0,60 |
Прочие |
51260 |
1361,7 |
37,64 |
5,65 |
3,76 |
3,76 |
2,26 |
Итого |
872597 |
|
574,98 |
86,25 |
57,50 |
57,50 |
34,50 |
Принимаем 574 производственных рабочих, 86 вспомогательных рабочих, 57человек ИТР, 57 человек СКП, 34 человека МОП.
∑ А = 574 + 86 + 57 + 57 + 34 = 810 чел.
Расчет количества оборудования и рабочих мест
В курсовом проекте необходимо указать, какой состав средств технологического оснащения процесса ремонта предполагается иметь на соответствующих участках, отделениях и цехах ремонтного предприятия, с указанием типов станков и стендов, а также основной характеристики станочного, кузнечно-прессового, сварочного и подъемно-транспортного оборудования.
Для расчета количества оборудования используется следующая зависимость:
=46826/3479,6*0,8=17 единицы,
где – трудоемкость работ вi-ом цехе (отделении, участке), см. табл. 6;
– годовой фонд времени работы оборудования (рабочих мест), ч;
η – коэффициент загрузки:
для оборудования η=0,75÷0,80;
для рабочих мест η=0,80÷0,90.
Расчет оборудования выполняется только для разборочно-сборочного, механического (станочного), кузнечно-термического и сварочно-наплавочного цехов (отделений, участков). Расчет рабочих мест выполняется для всех цехов (отделений, участков), кроме перечисленных выше. результаты расчетов свести в таблицы 8 и 9.
Таблица 8.