3.4. Общая характеристика асу тп.

Управление технологическим процессом осуществляется с помощью распределенной автоматизированной системы управления (РСУ), использующей устройства связи с объектом (УСО), дублированный контроллер и ПЭВМ.

АСУТП установки строится как многоуровневая интегрированная человеко-машинная система, работающая в реальном режиме времени, включающая в себя оперативный технологический и обслуживающий персонал и комплекс программно-технических средств.

АСУТП представляет собой двухуровневую систему:

1. Задачи нижнего уровня решаются с помощью периферийного оборудования – датчиков и исполнительных механизмов – и микропроцессорных вычислительных средств. Программируемый контроллер реализует функции сбора информации и первичной обработки сигналов, регулирования, сигнализации и блокировки;

2. Верхний уровень представлен ПЭВМ, принтером и сетевым оборудованием. ПЭВМ реализует функции представления информации, регулирования, управления, сигнализации блокировки и протоколирования.

Автоматический контроль и управление технологическим процессом на секциях 100, 200, 300 осуществляется централизованно из операторной с помощью автоматизированной системы управления, созданной на базе распределенной системы управления и контроллера. Секции 400 и 500 управляются из отдельной операторной средствами нижнего уровня.

Для каждой секции в операторной имеется свое рабочее место оператора, оборудованное цветными мониторами и алфавитно-цифровыми клавиатурами.

Система управления выполняет следующие функции:

- автоматический сбор и первичная переработка информации о значениях технологических параметров;

- технологическая, предупредительная и аварийная сигнализация;

- регулирование непрерывных технологических параметров;

- дистанционное управление запорным оборудованием с сигнализацией его состояния;

- автоматическая аварийная блокировка технологического оборудования при выходе заданных технологических параметров за допустимые блокировочные пределы;

- регистрация и архивирование технологических параметров;

- представление информации о ходе технологического процесса на цветных мониторах в виде мнемосхем групп технологических аппаратов, трендов технологических параметров, а также видеограмм с сообщениями о технологической и аварийной сигнализации;

- формирование и печать режимных листов по заданному графику (смена, сутки) и по вызову оперативного персонала;

- формирование и печать сменных и суточных рапортов (отчетов) с расчетом основных технико-экономических показателей (материальные потоки и энегозатраты) за смену, сутки и нарастающим итогом с начала месяца.

Особенностями системы, обеспечивающими высокое качество управления технологическими процессами, являются:

- использование сложных схем регулирования, обеспечивающих многосвязное регулирование параметров реакторного блока и главной фракционирующей колонны; экономию энергии, затрачиваемой при работе нагнетателей воздуха и компрессоров; заданную степень разделения в колоннах;

- использование современных, более совершенных средств КИПиА (электронные датчики, клапаны с электропневмопозионерами, поточные анализаторы и т.д.), более высокий класс точности измерительных приборов;

- большая частота опроса датчиков и выдачи управляющих сигналов;

- удобство работы и информированность оперативного персонала о состоянии технологических параметров и оборудования.

К характеристикам системы, обеспечивающим безопасность эксплуатации и надежность работы системы управления, относятся следующие:

- реализация логики аварийных блокировок с помощью быстродействующего контроллера. Используемая в контроллере логика включает дополнительную проверку достоверности показаний блокировочных датчиков, что обеспечивает устранение ложных срабатываний системы аварийных блокировок;

- горячее резервирование центрального процессора, реализующего логику аварийных блокировок;

- резервирование электропитания системы управления, контроллера и всех средств КИПиА от другой электрической подстанции и от специальной батареи (система бесперебойного питания);

- резервирование контроллеров, выполняющих функции регулирования технологических параметров;

- резервирование рабочих мест операторов путем создания на каждом рабочем месте запасной информационной среды для оператора соседней секции.