Аудит продукции, готовой к поставке потребителю.

Существует два пути получения информации о качестве готовой продукции:

• Анализ жалоб и рекламаций потребителей.

• Выборочная проверка готовой продукции независимыми экспертами (аудит готовой продукции).

Рис. 33. Аудит готовой продукции

Первый путь получения информации дает наиболее полную и комплексную информацию о несоответствиях качества. Но эта информация приходит с большим опозданием. Информация, которая получена вторым путем, не дает полной картины о качестве готовой продукции. Но на основании этой информации могут быть приняты корректирующие и предупреждающие меры, которые благодаря своей своевременности приносят значительный экономический эффект.

Аудит готовой продукции проводится, как показано на рис. 33 после того, как произведенная продукция испытана, упакована, маркирована и готова к поставке. Задача аудита готовой продукции - оценить продукцию с позиции потребителя. Целью аудита готовой продукции, в отличии от цели выходного контроля является выявление несоответствия процессов производства и контроля продукции. Во время аудита качества готовой продукции проверке подлежат:

1. Характеристики качества продукции (функциональные характеристики, требования к безопасности, внешний вид).

2. Качество упаковки и маркировки продукции.

3. Соответствие документации, сопровождающей продукцию, установленным требованиям (бланки по качеству, результаты проверок и др.).

Аудит услуги так же представляет собой проверку на соответствие установленным требованиям на различных участках. Пример - сеть торговых точек, где методом случайной выборки производится проверка качества обслуживания, соответствия документации и другие специальные критерии.

Пример аудита готовой продукции, производимого компанией Electrolux (Швеция).

В компании Electrolux каждый день выбирается малая партия готовой продукции методом случайной величины. Количество отобранных единиц продукции равно 0,008N + 2, где N -это количество произведенных за день единиц. В том случае, если в производство запущена новая продукция, количество выбранных единиц увеличивается вдвое. В инструкции проверяющего указаны группы возможных дефектов (функциональные, внешние, дефекты безопасности), подгруппы дефектов и их классификация по степени отклонений от установленных требований. По каждой детали проверяющий заполняет лист результатов аудита, где указывает перечень выявленных дефектов с указанием их классификации. Результатом проверки является карта, где указаны все выявленные дефекты по группам и подгруппам, и определен класс несоответствий. Анализ такой карты позволяет: выявить наиболее часто встречающиеся, и серьезные отклонения; принять решение о необходимости проведения аудита продукции в процессе производства (на участке, где вероятно возникли несоответствия); своевременно принять корректирующие и предупреждающие меры. Данные по результатам аудита заносятся в реестр, отражающий динамику изменения количества и степени серьезности выявленных дефектов.