Затраты на оценку качества.
Затраты на оценку качества так же, как и затраты на предупреждающие действия определяются руководством, и зависят от выбранных методов управления качеством. Кроме того, они зависят от специфики выполняемой деятельности. Модель системы обеспечения качества, построенная согласно с требованиями стандартов ISO серии 9000 предполагает контроль соблюдения требований стандарта. К затратам на оценку качества могут относятся затраты на функционирование службы контроля, службы метрологического обеспечения (затраты на внешние метрологические службы) и внутренних лабораторий, затраты на составление методик контроля и протоколов выполнения процедур контроля, затраты на поддержание испытательного и контрольного оборудования в рабочем состоянии (профилактическое обслуживание). Объектами контроля могут быть продукция и процессы. Контроль качества продукции включает:
входной контроль (продукции, поступившей от поставщика);
контроль в процессе производства;
контроль готовой продукции.
Затраты на проектирование продукции связаны с созданием и испытаниями опытного образца продукции, планированием эксперимента, эксплуатационными испытаниями.
Затраты на дефекты в процессе производства.
К затратам на дефекты в процессе производства относятся все внутренние расходы предприятия, вызванные несоответствиями процессов или продукции, находящейся в процессе производства. К ним относится стоимость брака и переделок; затраты на контроль и испытания переделанной продукции; затраты на утилизацию или вторичную переработку отбракованной продукции. К этой группе затрат относятся издержки, вызванные простоями производства вследствие низкого качества, а так же издержки, в результате поломок и аварий.
Затраты на дефекты, выявленные вне производства.
К затратам на дефекты, выявленные вне производства относятся внешние расходы предприятия, вызванные несоответствием поставленной продукции. К ним относятся- затраты на исправление дефектов , обнаруженных после поставки, повторный контроль и испытания; потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия поставленной продукции; затраты на рассмотрение, анализ и удовлетворение рекламаций; затраты на гарантийные ремонты; стоимость возвращенной продукции; компенсации по судебным искам, вызванным ущербом, причиненным потребителю или обществу в процессе эксплуатации продукции.
Управление затратами на качество
Как было отмечено выше, затраты на качество состоят, из затрат на капиталовложения в управление качеством (затраты на предупредительные мероприятия и на оценку качества) и затрат на компенсацию ущерба, вызванного дефектами (потери). Потери, вызванные дефектами колебаться от 40 до 2 % от суммы реализованной продукции. В масштабах крупного предприятия уменьшение потерь даже на 0,1 % по отношению к товарообороту дает значительный экономический эффект.
Цель управления затратами на качество-минимизация затрат на качество за счет уменьшения затрат на компенсацию ущерба, вызванного дефектами (потерь).
Построение и сертификация системы управления качеством согласно требований стандартов ISO серии 9000 позволяет уменьшить затраты на качество примерно на 25-30 %. За счет этого ведущие западные фирмы с высочайшим исходным уровнем организации производства такие, как SCANIA, VOLVO, PRIPS (Швеция), смогли повысить прибыль на 10-20 % .
Затраты, относящиеся к капиталовложениям в управление качествам устанавливаются руководством предприятия и в принципе могут изменяться в диапазоне от затрат на контроль произведенной продукции (стоимость оценки качества) до затрат на внедрение и функционирование выбранной системы качества. Уменьшение убытков от брака определяет эффективность капиталовложений. Реальный уровень убытков от брака устанавливается путем сбора и обработки фактических данных.
.
Рис. 27.Уровень затрат на качество до и после построения системы качества (данные ассоциации Сэндхолма /Швеция/)
Чем выше уровень капиталовложений в управление качеством, и в частности, чем выше в капиталовложениях доля затрат на предупреждающие действия, тем меньше убытки от брака. С уменьшением капиталовложений в управление качеством, убытки от дефектов увеличиваются. На рис. 27 представлены данные шведской ассоциации Сэндхолма, занимающейся вопросами консалтинга и обучения качеству. Как видно из рис. 27,увеличение затрат на предупреждающие действия позволяют сократить суммарные затраты на качество на 25 %. В масштабах крупного предприятия это выражается в значительном экономическом эффекте.
Рис. 28 Функциональная зависимость между составляющими затрат на качество
Изменяя затрат на предупреждающие действия, можно изменять затраты на оценку качества (см. рис. 28). Затраты на оценку качества и предупреждающие действия составляет сумму капиталовложений в управление качеством. Сумма капиталовложений в управление качеством и коэффициент эффективности капиталовложений регулируют уровень убытков от дефектов. Следовательно минимизация затрат на качество достигается путем управления убытками от дефектов за счет изменения капиталовложений в управление качеством.