Пожарная тактика / Grachev - Gazodimozashchitnaya slugba 2004

осадков из водоглицериновой смеси в коммуникациях смазкоохлаждающей системы компрессора, вредно влияющих на его работу, рекомендуется в водоглицериновую смесь добавлять химический реактив «Трилон-Б» из расчета 0,17 г/литр.

Перед работой уровень смазки проверяется измерителем уровня и при необходимости добавляется необходимое количество.

Проверка герметичности соединений компрессора. Чем лучше герметичность компрессора, тем выше его производительность и тем безопаснее работа на нем. Проверку герметичности узлов компрессора, находящихся под высоким давлением кислорода, производят тлеющим фитилем, поднося его к проверяемому месту, или мыльной пеной, наносимой на проверяемые места. Вспыхивание фитиля пламенем или появление пузырьков на мыльной пене свидетельствует о негерметичности соединений.

Проверка правильности вращения вала электродвигателя. Провернуть вал компрессора вручную на 360° (вращая маховик, шкив), чтобы убедиться, нет ли ограничения его вращению. Кратковременно включить в работу компрессор и проверить, нет ли стука или каких-либо отклонений от его нормальной работы. Проверить правильность направления вращения вала компрессора, которое должно соответствовать направлению стрелки. В случае неправильного направления вращения вала необходимо поменять местами два провода кабеля в месте подключения в сеть трехфазного тока.

Продувка системы компрессора. Продувка коммуникаций компрессора производится с целью удаления из нее влаги и посторонних мелких частиц.

Проверка производительности компрессора и работы предохранительного клапана. Гарантией достаточной производительности компрессора является плотная посадка всасывающих и нагнетательных клапанов на свои седла и исправность вентиля перепуска.

Для проверки герметичности всасывающих и нагнетательных клапанов необходимо убедиться в правильности их установки. Они устанавливаются таким образом, чтобы клапаны были направлены к всасывающей стороне. Проверку герметичности клапанов производят в порядке, определяемом инструкцией по эксплуатации на данный компрессор.

Обслуживание компрессоров после работы

В процессе эксплуатации кислородных компрессоров периодически проверять:

прочность крепления основных узлов компрессора к опорной плите (щита управления, электродвигателя, бачка для смазки и др.);

герметичность всех резьбовых и паяных соединений, при повреждении в местах пайки дефектные места припаивают серебряным припоем ПСР-45 (при утечке или ослаблении необходимо подтянуть детали, герметизирующие резьбовые соединения);

отсутствие протекания смазки через сальниковые уплотнения, уплотнение вала компрессора, прокладки крышек подшипников.Если обнаружена течь, необходимо установить ее причину и устранить;

281

периодически производить замену смазки в компрессоре; водоглицериновая смесь меняется по мере ее загрязнения; чистоту фильтров, стоящих на входных штуцерах компрессора, для

этой цели они промываются и обезжириваются; герметичность цилиндровой группы, при необходимости произвести

замену кожаных уплотнений; утечку кислорода через всасывающие и нагнетательные клапаны, при

ее повышении более допустимой клапаны разбираются, прочищаются, при необходимости протираются, после чего проверяется герметичность. При невозможности устранения неисправностей клапаны заменяются на новые; ежеквартально — состояние деталей цилиндровой группы, для этой цели произвести их промывку до полного удаления грязи, промытые детали

просушить. Каналы цилиндров и клапаны продуть кислородом. Штуцера, по которым поступает смазка в цилиндр, прочистить проволочкой, очистить от накипи глицерина каналы в цилиндре;

своевременность проведения периодической проверки манометров. Компрессоры необходимо содержать в чистоте и исправном

состоянии.

Ремонтный цикл компрессоров составляет 6 лет.

В течение ремонтного цикла осуществляется три текущих ремонта (ТР), два средних (СР) и один капитальный (КР) по схеме: ТР-СР-ТР- СР-ТР-КР.

Межремонтный период компрессоров составляет 12 месяцев. В течение межремонтного периода осуществляется три профилактических осмотра (ПО), два технических обслуживания (ГО) и один ремонт (ТР, СР, КР) в последовательности: ТР-ПО-ТО-ПО-ТО-ПО-СР.

Профилактический осмотр или техническое обслуживание осуществляется через каждые 20 ч работы компрессора, но не реже одного ПО или ТО в два месяца.

Перечень работ по обслуживанию и ремонту компрессоров по неисправностям или отказам их отдельных узлов производится в технологических картах инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей.

На каждый компрессор заводится соответствующая документация (журнал учета работы, учета наполнения баллонов медицинским кислородом и др.).

10.3. Воздушные компрессоры

Воздушные компрессоры предназначены для заполнения баллонов дыхательных аппаратов чистым сжатым воздухом без примесей воды и масла. Особое распространение в последнее время получили компрессорные установки с давлением на выходе не менее 29,4 МПа.

Компрессорные установки подразделяются на переносные и стационарные. Рассмотрим основные технические характеристики некоторых моделей ком-

прессорного оборудования высокого давления.

282

10.3.1. Компрессоры высокого давления «Bauer»

Компрессорные установки высокого давления Utilus II, Capitano II, Mariner II предназначены для сжатия воздуха для дыхания. Максимально допустимое рабочее давление (отрегулированное давление на предохранительном клапане конечного давления) составляет 225/330 бар.

Компрессорная установка состоит из следующих основных частей:

компрессорный блок; приводной двигатель; фильтрующий узел; наполнительное устройство; основная рама;

устройство аварийного слива конденсата; электрическая система контроля.

Установки выпускаются с различными вариантами рамы и двигателя. Стандартные модели с электрическим или бензиновым двигателем Utilus II, Capitano II оборудованы портативной или по выбору защитной рамой. Все модели с дизельным двигателем и Mariner II выпускаются с защитной рамой.

Технические характеристики компрессоров высокого давления приведены в табл. 10.3, 10.4 и 10.5.

Таблица 10.3

Тип компрессора					Utilus II							Capitano II							Mariner II
			PN200				PN300				PN200			PN300				PN200				PN300
Производительность, л/мин				100							140						200
Тип двигателя и мощность, кВт				Áåíç. 3,7 êÂò													Áåíç. 6,6 êÂò
								Ýë. 2,2 êÂò									Ýë. 4 êÂò
Давление на выходе, бар				225				330			225			330			225				330
Âåñ, êã				99							102						136
																	Таблица 10.4
Компрессорные установки серии КАР
Тип компрессора	260	320			500				600			260-			320-			470-				540-
												420			420			420				420
Производительность,	260	320			500				600			260			320			470				540
ë/ìèí
Тип двигателя и	Ýë.	Ýë.			Ýë.				Ýë.			Ýë.			Ýë.			Ýë.				Ýë.
мощность, кВт	5,5	7,5			11				15			5,5			7,5			12				15
Давление на выходе,		225/330 áàð												420 áàð
áàð
Âåñ, êã	375	380			420				435			375			380			420				435
																	Таблица 10.5
Компрессорные установки серии «Mini Verticus»
Тип компрессора									MV-100-4-2					MV-120-4-2					MV-120-5,5-2
Производительность, л/мин								150						200						240
Тип двигателя и мощность, кВт								Ýë. 2,9/4						Ýë. 4					Ýë. 5,5
Давление на выходе, бар								330						225						330
Âåñ, êã								250						260						270

283

		2	1
17		10
18		12
		9	8
17
	13	7
		4	3
16		11		5
20		14
18
16
19	15	14	6

Рис.10.5. Общая пневмосхема компрессорной установки: 1— входной фильтр; 2, 3, 4 — цилиндры 1, 2, 3-ей ступени соответственно; 5 — охладитель 1-ой ступени;

6 — охладитель 2-ой ступени; 7 — конечный охладитель; 8, 9, 10 — предохранительные клапаны 1, 2, 3-ей ступени соответственно; 11 — промежуточный сепаратор 2-ой ступени; 12 — фильтрующая система; 13 — фильтр тонкой очистки;

14 — краны ручного слива конденсата; 15 — клапан поддержания давления; 16 — наполнительный шланг; 17 — наполнительный штуцер; 18 — манометр рабочего давления; 19 — переходное устройство 200/300 бар; 20 — предохранительный клапан 225 бар

10.3.2. Компрессоры высокого давления фирмы «Leonardt & Wagner»

Компрессоры поставляются либо в исполнении на салазках с заправочным шлангом, манометром и переходником для баллона, либо в исполнении внутри жесткой ударопрочной рамы.

Технические характеристики переносных компрессоров приведены в табл. 10.6.

Таблица 10.6

Переносные компрессоры L&W

	Тип компрессора	LW160E	LW170E/D	LW190B	LW225E	LW245B
			LW200E
	Производительность,	160	170/200	190	225	245
	ë/ìèí
	Тип двигателя и мощ-	Ýë.	Ýë.	Áåíç.,	Ýë.	Áåíç.,
	ность, кВт	380Â,	380Â,	Honda,	380Â,	Honda,
		4 êÂò	4 êÂò èëè	6 êÂò	5,5 êÂò	6 êÂò
			äèç., 4 êÂò
	Давление на выходе,	225/330	225/330	225/330	225/330	225/330
	áàð
	Âåñ, êã	78	127/138	81	98	88

Технические характеристики стационарных компрессоров приведены в табл. 10.7.

284

		Таблица 10.7
Стационарные компрессоры L&W
Тип компрессора	LW260E	LW450E
Производительность, л/мин	260	450
Тип двигателя и мощность, кВт	Ýë. 380Â,	Ýë. 380Â,
	7,5 êÂò	11 êÂò
Давление на выходе, бар	225/330	225/330
Âåñ, êã	240	280

10.3.3. Компрессоры высокого давления фирмы CompAir Reavell Ltd

Разработанные устройства компрессоров дыхательного воздуха отвечают высоким стандартам к вдыхаемому воздуху.

Компактные устройства с полным шумоподавлением сконструированы таким образом, что они занимают минимальную площадь, и имеют доступ через стандартные дверные отверстия.

						Таблица 10.8
		Максимальное	Загрузочная		Мощность,	Размеры, (мм)
	Установка	давление,	скорость,	Выходы			Âåñ, êã
					êÂò	L*W*H
		áàð	ë/ìèí
	VSB9	350	255	2	4	1184õ750õ1705	497
	VSB1Z	414	340	4	7,5	1184õ750õ1705	535
	VSB15	414	425	4	11	1184õ750õ1705	535
	VSB19	350	538	4	15	1184õ750õ1705	535
	VSB25	350	708	4	15	1216õ905õ1705	575
	VSB32	350	906	4	18,5	1216õ905õ1705	575

10.3.4. Особенности эксплуатации воздушных компрессоров

Для поддержания компрессора в постоянной готовности к работе необходимо:

своевременно устранять все неполадки, обнаруженные при смотрах и во время работы;

содержать в чистоте рабочее место и сам компрессор; своевременно производить смену масла в компрессоре и пополнять

солидолом колпачковые масленки, установленные на водяном насосе. При работе компрессора влага, содержащаяся в воздухе, конден-

сируется и через зазоры в стыках колец и по стенкам цилиндра II-ой ступени попадает в картер компрессора. Это явление свойственно всем компрессорам поршневого типа. Кроме того, водяные пары, оставшиеся в полости картера после работы компрессора, конденсируясь, осаждаются на поверхностях деталей движения (коленчатый вал, шатун, подшипник), а также на нижней части цилиндра II-ой ступени и могут вызвать на них точечную коррозию.

285

Поэтому смену масла производить не реже, чем через каждые 6 часов работы и обязателен контроль уровня через каждые 3 часа работы.

Перед началом работы открыть вентили продувания на щите манометров и на водомаслоотделителе и повернуть коленчатый вал вручную на 3-5 оборотов для удаления конденсата из системы компрессора.

Зарядка баллонов воздушных аппаратов воздухом может производиться на наполнительных пунктах непосредственно от компрессоров (при наличии компрессоров, оборудованных соответствующими фильтрами и осушителями), а также от транспортных баллонов с использованием дожимающих компрессоров.

Если воздушные компрессоры не обеспечивают создание требуемого рабочего давления для зарядки воздушных баллонов аппаратов, зарядка осуществляется в следующем порядке:

воздушным компрессором через фильтры-осушители наполняют транспортные баллоны до давления 15 МПа (150 кгс/см2);

с помощью дожимающего компрессора воздух перекачивается в баллоны воздушных аппаратов до давления 20 МПа (200 кгс/см2).

Категорически запрещается наполнять баллоны воздушных аппаратов неочищенным техническим воздухом.

При получении транспортных баллонов со сжатым воздухом от предприятий, качество воздуха удостоверяется паспортом или другим документом, организацией (предприятием), производящей зарядку.

Контрольные вопросы к главе 10:

1.Классификация компрессорного оборудования.

2.Назначение, устройство и правила работы с кислородными компрессорами.

3. Назначение, устройство и правила работы с воздушными компрессорами.

286

ГЛАВА 11. БАЗЫ И КОНТРОЛЬНЫЕ ПОСТЫ ГДЗС ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА И ХРАНЕНИЯ СИЗОД

Газодымозащитная служба (ГДЗС) России в настоящий момент имеет на вооружении 51700 КИП, 20900 ДАСВ, 643 шт. приборов для проверки СИЗОД. Для заправки кислородных (воздушных) баллонов используется 506 шт. воздушных и 1213 шт. кислородных дожимающих компрессоров.

Техническое обслуживание СИЗОД осуществляется 935 базами и 4698 контрольными постами ГДЗС. Для обслуживания СИЗОД на пожарах используются передвижные базы ГДЗС — 15 шт.

Обеспечение работы базы ГДЗС — это организация и осуществление техни- чески правильного использования, обслуживания и ремонта СИЗОД в целях поддержания их в постоянной готовности.

Базы ГДЗС оборудуются для обслуживания, ремонта и хранения СИЗОД в каждом гарнизоне пожарной охраны. Они обеспечиваются оборудованием, инструментом и инвентарем в соответствии с нормами табеля положенности. Для проведения ремонта и контроля за состоянием всех закрепленных за базой СИЗОД, на базе ГДЗС вводятся должности мастера (старшего мастера) ГДЗС. Численность мастеров ГДЗС определяется типовыми штатами подразделений ГПС из расчета обслуживания одним мастером ГДЗС 50-150 СИЗОД. База ГДЗС, как правило, обслуживает несколько пожарных частей и организуется при одной из частей, имеющих в боевом расчете отделение ГДЗС.

Содержание СИЗОД на базах и контрольных постах ГДЗС. Исправные (проверенные) и неисправные СИЗОД хранятся на базах ГДЗС раздельно в ячейках шкафов или стеллажей таким образом, чтобы не повредить узлы и детали. Каждая ячейка обеспечивается табличкой с указанием номера СИЗОД и фамилии его владельца.

Противогазы и дыхательные аппараты, маски дыхательных аппаратов, свободного от несения караульной службы личного состава, резерв СИЗОД, баллонов и патронов хранятся на базах (контрольных постах) ГДЗС исправными, чистыми и готовыми к работе.

Срок хранения снаряженных регенеративных патронов не должен превышать 6 месяцев со дня их снаряжения с учетом гарантийного срока хранения ХП-И (2 года со дня изготовления). Дата изготовления ХП-И и снаряжения регенеративного патрона указываются на этикетке, наклеиваемую на корпус регенеративного патрона.

Резервные регенеративные патроны и баллоны с кислородом (воздухом) хранятся с заглушками (пробками), а регенеративные патроны, кроме того, пломбируются.

Для перевозки СИЗОД в ремонт и на проверку, снаряжения регенеративных патронов и наполнения баллонов используются специальные ящики с ячейками.

Постановка СИЗОД в боевой расчет. Все новые СИЗОД, поступающие в органы управления, подразделения ГПС, на базе ГДЗС подвергаются расконсервации, дезинфекции, снаряжению и проверке ¹ 2.

Одновременно на каждое СИЗОД заводится учетная карточка, которая хранится на базе ГДЗС вместе с заводским паспортом.

После закрепления в установленном порядке СИЗОД за сотрудником ГПС, его владелец проводит проверку ¹ 2 в порядке и последовательности установленным Наставлением по ГДЗС.

287

В случае выхода из строя СИЗОД по вине предприятия-изготовителя в период действия его гарантийных обязательств, в ГУГПС МЧС России и на предприятиеизготовитель направляется рекламация.

11.1. Обеспечение работы базы ГДЗС

База ГДЗС — комплекс помещений или отдельно стоящее здание, предназначенное для технического обслуживания, ремонта и хранения СИЗОД.

Оборудование базы ГДЗС должно предусматривать условия для устранения неисправностей, восстановления эксплуатационных характеристик, проведения полной разборки, замены или ремонта всех неисправных составных частей, комплексной проверки, регулировки и испытания СИЗОД, зарядки регенеративных патронов и наполнения кислородных (воздушных) баллонов.

База ГДЗС обеспечивается оборудованием, инструментом и инвентарем в соответствии с нормами табельной положенности.

Работу базы ГДЗС обеспечивает старший мастер (мастер) ГДЗС. База ГДЗС должна располагаться на первом этаже отдельно стоя-

щего здания или пристроенных к пожарному депо помещениях, которые должны отделяться от остальных несгораемыми стенами и иметь отдельный вход снаружи. Помещения компрессорных должны иметь не менее двух выходов, в том числе один из них непосредственно наружу.

База ГДЗС по обслуживанию противогазов должна иметь следующие помещения:

аппаратную (для хранения и проведения проверок); мастерскую по ремонту; мойки и сушки;

кислородный наполнительный пункт; хранения ХП-И и снаряжения регенеративных патронов; испытания кислородных баллонов.

База ГДЗС по обслуживанию дыхательных аппаратов должна иметь следующие помещения:

аппаратную (для хранения и проведения проверок); мастерскую по ремонту; мойки и сушки; воздухонаполнительный пункт;

испытания воздушных баллонов.

При организации и проведении работ по одновременному обслуживанию противогазов и дыхательных аппаратов база ГДЗС должна иметь раздельные помещения.

Допускается проводить мойку и сушку противогазов и дыхательных аппаратов в одном помещении, а также проводить испытания кислородных и воздушных баллонов на одном оборудовании.

Помещение аппаратной предназначено для производства проверок ¹ 2 и хранения КИП или ДАСВ. Помещения аппаратных оборудуются стеллажами или шкафами для хранения проверенных СИЗОД, наполненных

288

кислородных (воздушных) баллонов, снаряженных регенеративных патронов. Шкафы и стеллажи для хранения СИЗОД, баллонов и регенеративных патронов должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных и нагревательных приборов. Температура в помещении аппаратной должна быть от +3 до +20°С при относительной влажности не более 75%.

В помещении аппаратной должно храниться не менее 50% кислородных (воздушных) баллонов и регенеративных патронов от общего числа противогазов (дыхательных аппаратов), обслуживаемых базой, из них не менее 75% должны быть постоянно заполненными (снаряженными).

Для проведения проверки противогазов ¹ 2 в помещении должен быть установлен проверочный стол, имеющий несколько рабочих мест с контрольными приборами для проведения проверки ¹ 2.

На каждом рабочем месте закрепляется инструмент для проведения проверки ¹ 2, проверочные приспособления, одноминутные часы и др.

Во избежание порчи резиновых частей противогазов (дыхательных аппаратов), хранящихся в помещении аппаратной, не допускается прямое попадание солнечного света на СИЗОД, поэтому ячейки стеллажей (шкафов) оборудуются шторками или дверками или все помещения хранения затемняется шторами из плотной ткани.

Состав

помещений

Áàçû ÃÄÇÑ

По обслуживанию

По обслуживанию

ÊÈÏ

ÄÀÑÂ

кислородонапол-

аппаратная (для хра-

воздухонаполни-

нения и проведения

нительный пункт

тельный пункт

проверок)

испытания

мастерскую по

испытания кисло-

кислородных

ремонту

родных баллонов

баллонов

хранения ХП-И и

мойки и сушки

снаряжения РП

Рис. 11.1. Состав помещений базы ГДЗС по обслуживанию СИЗОД

289

Для создания повышенной влажности в помещении аппаратной рекомендуется устанавливать ванночки, заполненные водой, под стеллажи для хранения СИЗОД.

На стенах помещения аппаратной вывешивают стенды по устройству узлов КИП (ДАСВ), правилам работы и производству их проверок и др.

Ремонтная мастерская предназначена для проведения полной разборки противогазов (проверки ¹ 3), выбраковки, восстановления или изготовления отдельных деталей СИЗОД, а также их сборки и регулировки. В помещении мастерской устанавливают слесарный верстак с укрепленными на нем тисками. На верстаке могут быть смонтированы настольные наждач- ный, сверлильный и токарный станки. Верстак должен быть установлен вблизи окна и оборудован лампой местного освещения.

Âпомещении устанавливаются стеллажи для хранения инструмента, выдвижные ящики для хранения запасных частей и картотечные ящики для мелких деталей, а также ящики для ремонтно-эксплуатационных материалов, необходимых для ремонта и профилактического осмотра КИП (ДАСВ).

Âпомещениях мастерских по ремонту СИЗОД размещаются рабо- чие столы, оборудование и инструмент, а также ремонтные эксплуатационные материалы и запчасти, необходимые для ремонта и проведения проверки ¹ 3.

Разборка и сборка СИЗОД осуществляется на рабочем столе мастера ГДЗС, поверхность которого должна быть постоянно чистой и гладкой. С этой целью стол оббивается пластиком.

На столе для разборки СИЗОД размещают комплект приборов и приспособлений, необходимых для произведения проверок ¹ 2 и ¹ 3. В процессе разборки производится обезжиривание деталей, их дефектовка

èвыбраковка с заменой из запасного фонда.

Во время разборки на столе должны находиться только детали разбираемого СИЗОД.

Помещение мойки и сушки предназначено для произведения мойки, сушки и дезинфекции узлов и деталей СИЗОД. Для мойки СИЗОД в помещении устанавливаются раковины, выложенные кафельной плиткой и оборудованные смесителями для регулирования температуры воды. Над раковинами устанавливаются вешалки, на которые вешают промываемые части. Для мойки крупных частей, проверки герметических соединений и произведения его дезинфекции в помещении устанавливают две ванны с подводом к ним горячей и холодной воды.

Для сушки устанавливается сушильный шкаф. Сушка осуществляется воздухом, предварительно нагреваемым электрокалорифером. Температуру сушки устанавливают автоматически в диапазоне 30-40°С для исключения порчи резиновых частей СИЗОД.

Для выполнения неполной разборки СИЗОД перед его мойкой или дезинфекцией в помещении устанавливается специальный стол.

Помещения мойки и сушки оборудуются шкафами для сушки СИЗОД, ванными и другим необходимым оборудованием.

290