2. Огнезащита металлических конструкций
2.1. Общие положения
Металлы очень чувствительны к воздействию температуры и огня. Несмотря на свою негорючесть и отсутствие распространения огня по ним, фактический предел огнестойкости стальных конструкций в условиях пожара (время до обрушения конструкции или ее опасной деформации) составляет от 0,1 до 0,4 ч в зависимости от толщины элементов сечения, и в среднем принимается 0,25 ч. Для повышения пределов огнестойкости металлических конструкций в настоящее время применяют следующие способы огнезащиты:
обетонирование; огнезащитные облицовки; огнезащитные покрытия;
вспучивающиеся огнезащитные покрытия (лаки, краски, эмали). Примеры вышеперечисленных способов огнезащиты [109; 148]:
|
|
Объемная |
Толщина огнезащиты, мм, при требуемых пре- |
||||
Способ огнезащиты |
|
масса, |
|
делах огнестойкости, ч |
|
||
|
|
êã/ì3 |
0,75 |
1 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
Обетонирование |
|
2500 |
— |
— |
— |
50 |
60 |
Огнезащитные облицовки: |
|
|
|
|
|
|
|
кирпич |
|
1800 |
65 |
65 |
65 |
65 |
120 |
гипсокартонные листы |
|
850 |
16 |
16 |
32 |
32 |
— |
Огнезащитные покрытия: |
|
|
|
|
|
|
|
цементно-песчаная штукатурка |
1800 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
перлитовая штукатурка |
|
500 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
фосфатное покрытие |
марки |
300 |
15 |
20 |
30 |
40 |
45 |
ÎÔÏ-ÌÂ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Вспучивающаяся краска ВПМ-2 |
1450 |
4 |
— |
— |
— |
— |
|
Огнезащитная краска |
«Ôàéý- |
1300 |
1,4 |
1,9 |
— |
— |
— |
флекс-Крилак» |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Обетонирование выполняется путем нанесения на поверхность стальных конструкций слоя бетона или путем заключения стальных стержней из прокатных профилей в монолитную бетонную оболочку.
Огнезащитная облицовка выполняется с применением плитных, листовых и штучных изделий.
Огнезащитные покрытия в виде лаков, эмалей и красок наносятся на поверхность стальных конструкций механизированными способами или вручную. Огнезащитные свойства вспучивающихся покрытий проявляются за счет увели- чения их толщины под воздействием высоких температур и, соответственно, снижения температуры, непосредственно воздействующей на конструкцию.
2.2. Требования НПБ 236 к огнезащитным составам
НПБ 236 [94] устанавливают общие требования к огнезащитным составам для стальных конструкций, а также метод определения их огнезащитной эффективности.
Огнезащитные составы должны быть утверждены и согласованы в установленном порядке, должны иметь техническую документацию на их производство и применение, а также сертификат пожарной безопасности.
Техническая документация должна содержать следующие показатели и харак-
111
теристики огнезащитных составов: группу огнезащитной эффективности; расход для определения группы огнезащитной эффективности; внешний вид; сведения по технологии нанесения: способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, адгезия, количество слоев, условия сушки; гарантийный срок и условия хранения состава; мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении составов и производстве работ.
В случае необходимости в технической документации следует указывать сведения по видам и маркам лококрасочных составов, допустимым для нанесения поверх огнезащитного слоя в целях его защиты от воздействия внешней среды или придания покрытию декоративных свойств.
Кроме того, в технической документации должны быть указаны следующие сведения об огнезащитном покрытии: толщина для определенной группы огнезащитной эффективности; условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.); внешний вид; объемная масса; гарантийный срок эксплуатации; воз можность и периодичность замены или восстановления покрытия в зависимости от условий эксплуатации.
Производство и поставка огнезащитных составов, проектирование и производство работ по огнезащите конструкций должны осуществляться организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности.
Применение средств огнезащиты должно осуществляться в соответствии с технической документацией и проектом, разработанным, согласованным и утвержденным в порядке, установленном СНиП 11-01 [114].
Огнезащитные покрытия должны иметь возможность восстановления после гарантийного срока эксплуатации.
Не допускается применение огнезащитных покрытий на объектах защиты, расположенных в местах, исключающих возможность замены или восстановления (реставрации) покрытия.
При применении огнезащитных составов с защитой поверхности покрытия лакокрасочными составами огнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя.
Показатели и характеристики огнезащитных составов и покрытий, за исклю- чением группы огнезащитной эффективности, определяются разработчиком технической документации, за которые он несет установленную законодательством ответственность.
При научно-техническом обосновании по инициативе заказчика могут быть проведены испытания по расширенной программе, целью которых будет являться построение обобщенной зависимости огнезащитной эффективности конкретного средства огнезащиты от приведенной толщины металла и толщины огнезащитного покрытия.
Упаковка, условия хранения и транспортирования огнезащитных составов должны обеспечивать их огнезащитные свойства в течение установленного срока годности.
Не допускается применение огнезащитных составов на неподготовленных (или подготовленных с нарушениями требований технической документации на эти составы) поверхностях объектов защиты.
Группа огнезащитной эффективности огнезащитных составов определяется в соответствии с п. 6.5.3 [94] в зависимости от времени достижения предельного состояния стали. За предельное состояние принимается достижение критиче- ской температуры стали опытных образцов в условиях огневых испытаний (рис. 7.2), равной 500îÑ (6.4.8).
112
За результат одного испытания принимается время (в минутах) достижения предельного состояния опытного образца (6.5.1).
Огнезащитная эффективность составов подразделяется на 5 групп:
1-я — не менее 150 мин;
2-я — не менее 120 мин;
3-я — не менее 60 мин;
4-я — не менее 45 мин;
5-я — не менее 30 мин.
При определении группы огнезащитной эффективности составов не рассматриваются результаты испытаний с показателями менее 30 мин.
Протокол испытания (7.5) включает:
наименование организации, проводящей испытания;
наименование организациизаказчика;
дату изготовления огнезащитного состава;
способ нанесения и толщину покрытия;
наименование огнезащитного состава, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировку огнезащитного состава с указанием технической документации;
дату проведения испытаний; наименование нормативного документа на методы проведения испытаний; визуальные наблюдения при испытании;
эскизы и описание испытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов, эксплуатационных свойствах покрытий и перечень отклонений, допущенных при изготовлении образца от технических документов на конструкцию;
запись контролируемых параметров, результаты их обработки и оценку; видеоили фотоматериалы; заключение о группе огнезащитной эффективности покрытия; срок действия протокола.
3. Огнезащита текстильных материалов
3.1. Показатели пожарной опасности
ГОСТ Р 50810 [55] устанавливает метод определения способности текстильных материалов (тканей, нетканых полотен) сопротивляться воспламенению, устойчивому горению, а также оценки их огнезащитности.
По результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяют на:
113
легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.
Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются следующие условия (7.1):
время остаточного пламенного горения более 5 с у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;
прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;
загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов; поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более
чем на 100 мм от точки зажигания с поверхности или кромки; средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого
из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки. Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или более из вышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах. Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легко-
воспламеняемый (7.2).
Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый (7.3).
3.2. Порядок испытания текстильных материалов
Для испытаний должен применяться при- |
|
бор для определения воспламеняемости тканей |
|
(ðèñ. 7.3). |
|
Для испытаний изготовляют образцы раз- |
|
мером 220х170 мм, восемь — в направлении |
|
основы (по длине) и восемь — в направлении |
|
утка (по ширине). Если ткань имеет различные |
|
поверхности, то образцы исследуют с двух сто- |
|
ðîí (5.1). |
|
Проведение испытаний. Образец ткани |
|
(нетканого полотна) закрепляют на рамке та- |
|
ким образом, чтобы нижняя кромка образца |
|
выходила за нижнюю шпильку на 5 мм (6.1). |
|
Горелку устанавливают в горизонтальном |
|
положении на 40 мм выше нижней кромки |
|
образца и придвигают к образцу на расстояние, |
|
равное 17 мм. Время воздействия пламени на |
|
образец — 4 с. |
Рис. 7.3. Прибор для определениявоспла- |
При отсутствии устойчивого горения про- |
|
водят испытание на новом образце, не изменяя |
меняемоститканей: |
1—держатель-рамкаобразца, |
|
положения горелки. Время воздействия пламени |
2 — основание, 3 — вертикальные стойки, |
увеличивается до 15 с. |
4 — держатель горелки, 5 — горелка. |
В случае отсутствия устойчивого горения |
|
образца необходимо изменить положение горелки: установить горелку под углом 60° к горизонтали и расположить ее таким образом, чтобы пламя касалось нижней кромки образца. Время воздействия пламени на новый образец — 5 с.
При отсутствии устойчивого горения время воздействия пламени увеличи- вается до 15 с.
114
При отсутствии устойчивого горения образцы должны быть испытаны при условиях, дающих наибольшую длину обугливающегося участка.
Классификационные испытания проводят на 5 образцах в направлении основы (по длине) и на 5 образцах в направлении утка (по ширине), используя те же условия зажигания, при которых были получены устойчивое горение или наибольшая длина обуглившегося участка при проведении опытов в указанной выше последовательности (6.2).
При проведении испытаний регистрируются: время остаточного горения, наличие пробежки пламени по поверхности образца, наличие загорания или тления хлопчатобумажной ваты от падающих частей или горящих капель испытуемого образца (6.3).
После проведения испытаний измеряется длина обугленного участка (6.4). Результаты испытаний оформляют протоколами (7.4):
ПРОТОКОЛ ¹____
огневых испытаний тканей
Äàòà_________________
Наименование и характеристика материала__________________________
Приборы________________________________________________________
Поверхностная плотность__________________________________________
Нормативный документ __________________________________________
Экспериментальные данные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Испытания |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Вдоль основы |
|
|
|
|
|
Вдоль утка |
|
|||||||
Регистрируемые параметры |
|
|
¹ опыта |
|
|
|
Результи- |
|
|
¹ опыта |
|
|
|
Результи- |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
рующие |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
рующие |
|
|
параметры |
|
параметры |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Время зажигания с поверхности, с
Время зажигания с кромки,
ñ
Время самостоятельного горения, с
Прогорание до кромки
Воспламенение хлопчатобумажной ваты
Длина обугленного участка, мм
Поверхностная вспышка
Примечание_____________________________________________________
Заключение______________________________________________________
Исполнитель: ____________________________________________________
4.Огнезащита кабельных линий
4.1.Классификация кабелей и проводов по НПБ 248
НПБ 248 [96] устанавливают классы пожарной опасности, общие требования пожарной безопасности и методы испытаний электрических кабелей и проводов.
Классификация. При оценке огнезащитной эффективности ОКП принимается один из кодов показателя предела распространения горения (далее — ПРГП),
115
установленный табл. 1:
|
|
Обозначение |
|
|
Величина критерия оценки |
||
Показатель пожарной |
Метод |
(код) показателя |
|
|
|||
Критерий оценки |
показателя пожарной |
||||||
опасности |
определения |
пожарной |
|||||
|
|
|
опасности |
||||
|
|
опасности |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Предел |
|
ÏÐÃÏ 1 |
Длина |
|
< 2,5 |
по категории А |
|
|
ÏÐÃÏ 2 |
сгоревшей |
> 2,5 по категории А, но |
||||
распространения |
|
||||||
|
(обуглившейся) |
< 2,5 |
по категории В |
||||
горения пучком |
Ï. 5.2 |
|
|||||
|
части |
образца |
|
|
|||
|
> 2,5 по категории В, но |
||||||
кабелей |
|
ÏÐÃÏ 3 |
|||||
|
пучка |
кабелей |
< 2,5 |
по категории С |
|||
(проводов) |
|
|
|||||
|
|
(проводов), м |
|
|
|||
|
ÏÐÃÏ 4 |
> 2,5 |
по категории С |
||||
|
|
||||||
|
|
|
|
||||
В соответствии с ГОСТ 12176 категории А, В и С устанавливаются в зависимости от общего числа отрезков кабеля в испытуемом образце:
Àчисло отрезков кабеля в образце должно быть таким, при котором объем горючего материала на одном метре образца составляет 7 л;
Âчисло отрезков кабеля в образце должно быть таким, при котором объем горючего материала на одном метре образца составляет 3,5 л;
Ñчисло отрезков кабеля в образце должно быть таким, при котором объем горючего материала на одном метре образца составляет 1,5 л.
Âобозначении марки кабеля индекс "нг" присваивается при условии, что данная марка кабеля соответствует классу ПРГП1 по пределу распространения горения (4.3*).
4.2. Общие технические требования НПБ 238 к огнезащитным кабельным покрытиям (ОКП)
Подготовленные к испытаниям образцы кабелей с нанесенным ОКП должны иметь толщину покрытия, установленную в ТУ. Поверхность покрытия должна быть ровной, без видимых дефектов [95] (3.2).
Нанесенные на кабели ОКП должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего указанного в ТУ гарантированного срока эксплуатации (3.3).
ОКП, применяемые во влажных средах, в помещениях с агрессивными средами и пожароопасными жидкостями, должны обладать соответствующей стойкостью к воздействию влаги и обращающихся веществ (3.4).
ОКП должны обладать свойством адгезии по отношению к материалам оболочек кабелей и не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровы (3.5).
ОКП должны обладать малой дымообразующей способностью (коэффициент дымообразования до 50 м2/кг включительно) и быть малоопасными по показателю токсичности (ГОСТ 12.1.044-89) (3.6).
Эффективность ОКП должна проверяться на образцах кабелей, распространяющих горение (ГОСТ 12176-89, ч. 3).
Огнезащитная эффективность ОКП должна проверяться на образцах кабелей, имеющих в соответствии с требованиями настоящих норм (п. 3.1) один из кодов показателя предела распространения горения (далее — ПРГП) по НПБ 248-97 (3.7*).
Огнезащитные покрытия, которые применяют для защиты кабелей, имеющих код показателя предела распространения горения ПРГП2 или ПРГП4, отве- чают требованиям настоящих норм, если в результате испытаний:
а) длина поврежденной пламенем или обугленной части кабельной прокладки не превышает 1,5 м;
116