Организация деятельности пожарной охраны / Terebnyev - Pozharno-profilakticheskaya podgotovka 2007

учитывать возможность взрыва, когда опасные факторы пожара мгновенно достигают предельно допустимых значений.

Для оценки возможности эвакуации людей необходимо также с учетом требований строительных норм и правил определить эвакуационные пути и выходы, возможность беспрепятственного движения людей по ним; оценить эффективность управления движением людей по эвакуационным путям (использование световых указателей, звуковое и речевое оповещение и т. п.); определить необходимость обеспечения безопасности людей средствами коллективной и индивидуальной защиты, а также время задымления и системы противодымной защиты.

Возможность распространения пожара определяется:

–на основе изучения пожарной опасности веществ и материалов, находящихся в помещении, из которых изготовлены конструкции здания, их отделка и покрытия;

–с учетом площадей и объемов, в которых размещены горючие вещества и материалы;

–с учетом конструктивных особенностей здания, в котором могут быть каналы, шахты, пустоты, не защищенные проемы;

–с учетом особенностей вентиляционных систем и коммуникаций, по которым возможно распространение пожара.

Возможность ликвидации пожара на начальной стадии или возможность его

локализации первичными и иными средствами пожаротушения, а также автоматическими установками пожаротушения обусловливается:

–наличием, достаточным количеством и огнетушащей способностью первичных средств пожаротушения;

–наличием внутреннего противопожарного водопровода, количеством пожарных кранов (струй), их расстановкой и расходом воды для целей пожаротушения;

–наличием автоматических установок пожаротушения с ручным пуском и их эффективностью;

–умением жильцов дома пользоваться первичными средствами пожаротушения и пожарно-техническим вооружением

Обеспеченность успешного тушения пожара подразделениями пожарной охраны

обусловлена:

–возможностями своевременного обнаружения и сообщения о пожаре; наличием проездов, подъездов, площадок;

–наличием системы водоснабжения, обеспечивающей необходимые расходы воды для целей пожаротушения;

–наличием в подразделениях пожарной охраны огнетушащих средств, соответствующих характеристикам горючих веществ и материалов;

–готовностью жильцов дома к действиям на случай пожара;

–тактико-техническими возможностями пожарных подразделений.

При этом прогнозируется ситуация возникновения, развития, локализации и ликвидации возможного пожара.

6.2 Обследование противопожарного состояния жилого сектора

Двери чердачных помещений, а также технических этажей и подвалов, в которых по условиям технологии не требуется постоянного пребывания людей, должны быть закрыты на замок. На дверях указанных помещений должна быть информация о месте хранения ключей. Окна чердаков, технических этажей и подвалов должны быть остеклены и постоянно закрыты.

Вдомах с наличием продуваемого подполья (свайного пространства) с конструкциями из горючих материалов доступ посторонних лиц под здания должен быть ограничен.

Приямки у оконных проемов подвальных и цокольных этажей зданий (сооружений) должны быть очищены от мусора и других предметов. Металлические решетки, защищающие указанные приямки, должны быть открывающимися, а запоры на окнах открываться изнутри без ключа.

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов должно быть обеспечено соблюдение проектных решений и требований нормативных документов по пожарной безопасности (в том числе по освещенности, количеству, размерам и объемнопланировочным решениям эвакуационных путей и выходов, а также по наличию на путях эвакуации знаков пожарной безопасности).

Двери на путях эвакуации должны открываться свободно и по направлению выхода из здания, за исключением дверей, открывание которых не нормируется требованиями нормативных документов по пожарной безопасности.

Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям, находящимся внутри здания (сооружения), возможность свободного открывания запоров изнутри без ключа.

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов запрещается:

–загромождать эвакуационные пути и выходы (в том числе проходы, коридоры, тамбуры, галереи, лифтовые холлы, лестничные площадки, марши лестниц, двери, эвакуационные люки) различными материалами, изделиями, оборудованием, производственными отходами, мусором и другими предметами, а также забивать двери эвакуационных выходов;

–устраивать в тамбурах выходов (за исключением квартир и индивидуальных жилых домов) сушилки и вешалки для одежды, гардеробы, а также хранить (в том числе временно) инвентарь и материалы;

–устраивать на путях эвакуации пороги (за исключением порогов в дверных проемах), раздвижные и подъемно-опускные двери и ворота, вращающиеся двери и турникеты, а также другие устройства, препятствующие свободной эвакуации людей;

–применять горючие материалы для отделки, облицовки и окраски стен и потолков, а также ступеней и лестничных площадок на путях эвакуации (кроме зданий V степени огнестойкости);

–фиксировать самозакрывающиеся двери лестничных клеток, коридоров, холлов и тамбуров в открытом положении (если для этих целей не используются автоматические устройства, срабатывающие при пожаре), а также снимать их;

–остеклять или закрывать жалюзи воздушных зон в незадымляемых лестничных клетках;

–заменять армированное стекло обычным в остеклениях дверей и фрамуг.

Вквартирах жилых домов, жилых комнатах общежитий, номерах гостиниц запрещается устраивать различного рода производственные и складские помещения, в которых применяются и хранятся взрывоопасные, взрывопожароопасные и пожароопасные вещества и материалы, а также изменять функциональное назначение указанных квартир, комнат и номеров, в том числе при сдаче их в аренду, за исключением случаев, предусмотренных нормами проектирования.

В индивидуальных жилых домах, квартирах и жилых комнатах допускается хранение (применение) не более 10 л ЛВЖ и ГЖ в закрытой таре. ЛВЖ и ГЖ в количестве более 3 л должны храниться в таре из негорючих и небьющихся материалов.

Не допускается хранение баллонов с горючими газами (далее - ГГ) в индивидуальных жилых домах, квартирах и жилых комнатах, а также на кухнях, на путях эвакуации, в цокольных этажах, в подвальных и чердачных помещениях, на балконах и лоджиях.

По результатам проверок и обследований в установленном порядке составляется предписание. Предписание составляется в двух экземплярах и регистрируется в журнале учета предписаний.

Сроки выполнения предлагаемых в предписании мероприятий по устранению выявленных нарушений требований пожарной безопасности устанавливается государственным инспектором и в необходимых случаях согласуется с руководителем предприятия, объекта.

Мероприятия, предусмотренные предыдущими предписаниями и не выполненные в установленные сроки, включаются в новое предписание с ранее установленными сроками выполнения этих мероприятий. При этом в предписании по указанным мероприятиям делается соответствующая отметка.

По выявленным при обследованиях и проверках нарушениям требований пожарной безопасности, а также за уклонение исполнения или несвоевременное исполнение предписаний государственные инспектора могут принимать меры административного воздействия к лицам, перечисленным в ст. 38 Федерального закона «О пожарной безопасности».

7 Темы для самостоятельного изучения

7.1 Пожароопасные свойства строительных материалов

Классификация строительных материалов

Пожарная опасность строительных материалов определяется горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на 4 группы:

Г1 (слабогорючие); Г2 (умеренногорючие);

Г3 (нормальногорючие); Г4 (сильногорючие).

Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на 3 группы: В1 (трудновоспламеняемые); В2 (умеренновоспламеняемые); В3 (легковоспламеняемые).

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на 4 группы:

РП1 (нераспространяющие); РП2 (слабораспространяющие);

РП3 (умереннораспространяющие); РП4 (сильнораспространяющие).

Группы строительных материалов по распространению пламени устанавливают для поверхностных слоев кровли и полов, в том числе ковровых покрытий.

Для других строительных материалов группа распространения пламени по поверхности не определяется и не нормируется.

Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на 3 группы:

Д1 (с малой дымообразующей способностью); Д2 (с умеренной дымообразующей способностью); Д3 (с высокой дымообразующей способностью).

Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на 4 группы

T1 (малоопасные);

Т2 (умеренноопасные); Т3 (высокоопасные); Т4 (чрезвычайно опасные).

Строительные материалы условно можно разделить на:

–Природные каменные материалы;

–Неорганические вяжущие материалы;

–Металлы применяемые в строительстве;

–Растворы, бетоны, железобетоны;

–Искусственные каменные материалы и изделия;

–Древесина и изделия из нее;

–Теплоизоляционные материалы;

–Полимеры и пластмассы.

Природные каменные материалы

Природными каменными материалами называются материалы, полученные из различных горных пород путем механической их обработки (дробления, распиловки, тески, шлифовки, полировки) или же без обработки – в естественном виде (гравий, песок и др.

Горные породы представляют собой комплексные образования, состоящие из одного или нескольких минералов. По химическому составу и физическим свойствам минералы представляют собой относительно однородные тела. По количеству составляющих минералов горные породы подразделяются на простые или мономинеральные, состоящие из одного минерала (гипс, доломит и др.), и сложные, или полиминеральные, состоящие из нескольких минералов (гратит, базальт и др.).

Природные каменные материалы находят широкое применение в современном строительстве: их используют для возведении стен и устройства фундаментов зданий, облицовки различных конструкций и т. д. Огромное количество природных каменных материалов применяется в качестве заполнителей для бетонов и растворов. Кроме того, горные породы используют в производстве искусственных каменных материалов (стекло, керамика, теплоизоляционные материалы и др.), а также как сырье для производства вяжущих веществ – гипса, извести и цемента.

Для оценки поведения отдельных минералов, входящих в состав горных пород, как и пород в целом, при воздействии на них огня или высокой температуры важным показателем является не только температура размягчения или плавления, но и происходящее значительно раньше существенное изменение объема. Минералы, имеющие низкие коэффициенты теплового расширения и характеризуемые монотонными кривыми такого расширения; обладают положительными свойствами при нагревании. Наоборот, неравномерные температурные деформации минералов и скачкообразное изменение их объемов обусловливают возникновение внутренних напряжений, что сказывается на неблагоприятном поведении минералов и горных пород при действии на них высоких температур: уменьшается плотность, появляются трещины, резко снижается прочность.

Кварц – один из важнейших и наиболее распространённых минералов земной коры, входит в состав многих пород – гранита, порфира, песчаника, кварцита и др.

При температуре около 575°С кварц скачкообразно увеличиваетс в объеме и растрескивается.

Таким образом, поведение гранита, песчаника, кварцита и других горных пород, в состав которых входит кварц, определяется модификационными превращениями кварца, обусловливающими увеличение объема и появление трещин при нагревании этих пород.

Полевые шпаты состоят из алюмосиликатов (калия, натрия, кальция) или из их смеси. В обычных условиях они сравнительно легко выветриваются. Продукты их выветривания – каолинит и кальцит. Первый из минералов входит в состав глин, второй – в состав известняков и мраморов. В условиях воздействия высоких температур полевые шпаты проявляют достаточную стойкость.

Слюды по химическому составу представляют собой сложные водные алюмосиликаты, обладающие способностью легко раскалываться на очень тонкие пластинки по плоскостям спайности. Известны несколько разновидностей слюд, в том числе мусковит (калиевая слюда – прозрачная, тугоплавкая, химически стойкая) и биотит (железомагнезиальная слюда черного цвета, значительно менее стойкая).

В результате природных изменений биотита образуется минерал вермикулит, состоящий из пластинчатых кристаллов, которые обладают способностью расщепляться по плоскостям спайности. В составе вермикулита содержится до 20% кристаллизационной воды, обусловливающей его специфическое поведение при нагревании. При 750–900°С происходит удаление этой воды и перекристаллизация вермикулита, что приводит к многократному увеличению его объема. Эта особенность вермикулита используется при производстве теплоизоляционных материалов.

Каолинит – продукт выветривания полевых шпатов.

При нагревании до 500–600° С происходит отщепление и удаление химически связанной воды, в результате чего каолинит теряет свои пластические свойства и становится пористым.

При дальнейшем нагреве до 950 °С и выше эти окислы вновь соединяются между собой, но уже в других соотношениях, образуя новые алюмосиликаты.

На этих процессах основано получение различных керамических и огнеупорных материалов и изделий. При нагревании до 1780 °С каолинит плавится.

Обожженные изделия, состоящие из 19% каолинита и 81% кремнезема, имеют температуру плавления 1580° С. Эта температура принята за нижний температурный предел плавления огнеупорных материалов.

Гранит – торная порода. Состоит из кварца (20–40%), полевого шпата (40–70%) и слюды (5–15%).

Прочность гранита при нагревания до 200° С возрастает до 160% от первоначальной. При температуре выше 200° С начинается снижение прочности, которая, однако, при 600° С еще равна начальной. Дальнейшее нагревание приводит к резкому падению прочности, которая при 800° С составляет лишь 35% первоначальной.

При 800° С появляются сквозные трещины, т. е. гранит по существу утрачивает монолитность и несущие функции.

Несомненное влияние на снижение прочности гранита оказывают и температурные напряжения, возникающие из-за различия коэффициентов теплового расширения минералов, составляющих гранит.

Базальт – порода скрытокристаллического и аморфного строения, состоящая из полевого шпата и железомагнезиального силиката. В базальтах не все минералы успели выкристаллизоваться, вследствие чего порода содержит некоторое количество вулканического стекла.

Базальт отличается небольшим тепловым расширением, однако при температуре выше 900° С и эта порода претерпевает сильное увеличение объема, сопровождающееся выделением газов. Это объясняется наличием в составе базальта вулканического стекла, которое при нагревании вспучивается из-за выделяющихся продуктов разложения.

Серпентинит – метаморфическая горная порода, продукт изменения оливина, относящегося к группе железомагнезиальных силикатов. По химическому составу серпентинит представляет собой в основном водный силикат магния, содержащий химически связанную воду в количестве от 13 до 17% по весу. При нагревании серпентинита до 700° С наблюдается сравнительно небольшое расширение. Однако при температурах 700– 800° С возникает резкое уменьшение объема породы из-за интенсивного удаления химически связанной воды, что приводит к нарушению структуры и снижению прочности данной горной породы.

Асбест, как и серпентинит, является продуктом изменения оливина. Он имеет волокнистую структуру и обладает способностью расщепляться на тонкие эластичные гибкие волокна.

При нагревании асбеста до 400–450° С начинается отщепление химически связанной воды, которая полностью удаляется при 700° С и приводит к разрушению структуры асбеста.

При 600° С прочность асбеста снижается в 3 раза. Исходя из этого, температурный предел применения асбеста принят равным 600° С, так как при более высокой температуре он теряет волокнистость и легко перетирается в порошок. При 1500° С асбест плавится.

Асбест широко используется в производстве асбестоцементных и теплоизоляционных материалов.

Перлит представляет собой изверженную горную породу вулканического происхождения, состоящую в основном из вулканической стекловидной массы. В составе породы содержится 2–5% химически связанной воды.

Основным технологическим свойством перлита является их способность вспучиваться при высоких температурах. В процессе нагревания порода размягчается, содержащаяся в ней вода превращается в пар, вспучивая всю массу.

Интенсивное вспучивание перлитовых пород обычно происходит при температуре обжига 1000–1200° С.

На основе вспученного перлитового песка и щебня в сочетании со связующими компонентами изготавливаются различные перлитовые изделия – такие, как перлитоцементные, перлитотрепельные, керамоперлитовые и др.

Известняк – осадочная порода, состоящая в основном из кальцита. По сравнению с другими породами известняки характеризуются равномерным и небольшим расширением при нагревании до 800° С. Дальнейшее повышение температуры приводит к усадке известняков из-за их разложения и выделения углекислого газа. Образующаяся при этом окись кальция (воздушная известь) обладает незначительной прочностью и малой теплопроводностью.

Следовательно, в условиях пожара или температурного воздействия (около 900° С) происходит разложение известняка с поверхности, которое при достаточно длительном прогреве может проникать на значительную глубину или на всю толщу. Образование же на поверхности известняка слоя СаО, обладающего пониженной теплопроводностью, играет положительную роль, так как эта теплоизоляционная оболочка замедляет прогрев всей толщи известняка.

Известняк сопротивляется действию высоких температур лучше, чем гранит и многие другие горные породы, содержащие кварц. При температуре 130° С прочность известняка повышается на 36% по сравнению с первоначальной и остается практически постоянной до 600° С, после чего происходит ее снижение. При 750° С прочность известняка снижается до начальной. При 900° С и выше следует ожидать почти полной потери прочности вследствие разложения известняка.

Поливка водой конструкций, содержащих известняк, нагретых до 900° С и выше, приводит ж гашению образующейся извести, увеличению ее объема и обрушению прогретого слоя.

Прочность известняка при кратковременном температурном воздействии резко изменяется. Это изменение оказывается различным для случаев определения прочности в горячем и охлажденном состояниях.

При нагревании до 600° С как в горячем состоянии, так и после охлаждения происходит упрочнение известняка, что обусловлено уплотнением его структуры (образованием более плотных кристаллических сростков). Это упрочнение в горячем состоянии достигав г 78%, а после охлаждения 29%. При температуре выше 600° С прочность снижается и достигает первоначального значения при 715° С (в охлажденном состоянии) и около 800° С (в горячем состоянии). Наиболее резкое снижение прочности происходит в интервале температур 700–900° С, когда начинается уже интенсивное разложение известняка.

Визуальными наблюдениями установлено, что в результате нагревания до температур выше 800° С в известняке образуются трещины. Эти трещины являются результатом воздействия температурных напряжений, возникающих из-за различия коэффициентов расширения известняка и извести, а также гашения образующейся извести влагой воздуха.

Следует отметить большую стойкость при нагревании известняка по сравнению с гранитом.

Таким образом, известняк полностью сохраняет первоначальную прочность при прогревании до 700° С в то время как гранит– при прогреве лишь до 550–600° С.

Песчаники состоят из кварца, поэтому и поведение их при нагревании аналогично поведению кварца.

Гипс по химическому составу представляет собой двуводный сернокислый кальций CaSO4·2H2O. Температурное воздействие до 200° С на природный двуводный гипс приводит

к удалению части химически связанной воды и образованию полуводного гипса CaSO4·0,5H2O, применяемого в качестве вяжущего и известного под названием строительного гипса.

При нагревании до температур свыше 400° С природный гипс полностью теряет химически связанную воду и переходит в ангидрит CaSO4, способный твердеть лишь в присутствии катализаторов. Нагревшие до 900–1000°С приводит к частичной диссоциаций ангидрита с образованием СаО; получаемое вяжущее известно под названием высокообжигового гипса.

Магнезит состоит из минерала MgСO3. При нагревании природного магнезита до 750–850° С он распадается. Образующаяся при этом окись магния обладает вяжущими свойствами и сказывается каустическим магнезитом.

Каустический магнезит применяется для изготовления магнезиального фибролита. При обжиге природного магнезита до 1500– 1600° С получается очень плотный спекшийся магнезит, обладающий высокой огнеупорностью (до 2000° С и выше) и применяемый для изготовления высокоогнеупорных изделий.

Доломит состоит из минерала того же названия. При нагревании природного доломита до 650–800° С происходит диссоциация углекислого магния, а углекислый - кальций при этом не разлагается и, являясь инертным материалом, ухудшает вяжущие свойства каустического доломита. Поэтому каустический доломит по своим вяжущим свойствам уступает каустическому магнезиту.

При обжиге природного доломита при температуре около 1600° С получают спекшийся доломит, применяемый для изготовления огнеупорных изделий.

Мергель представляет собой известковоглинистую породу, содержащую 65–35% известняка и 35–65% глинистых веществ. По составу эти породы весьма близки к составу сырьевой смеси, применяемой при производстве портландцемента. Поэтому мергель используется как сырьевой материал для производства портландцемента. При обжиге его при температуре 1450° С происходит распад глинистых веществ на свободные окислы, диссоциация известняка и образование клинкерных минералов, входящих в состав портландцемента.

Диатомит – легкая рыхлая или слабосцементированная горная порода, состоящая в основном из окаменелых панцирей диатомовых водорослей (диатомей).

При нагревании до 150–200° С начинается удаление химически связанной воды, которая .полностью удаляется при 600–700° С и диатомит теряет пластичность. При температуре от 700 до 1000° С происходит спекание диатомита, сопровождаемое усадкой и повышением плотности. Предельная температура применения диатомита 1000° С.

Диатомит используется в качестве активной кремнеземистой добавки к цементам в естественном состоянии, в качестве теплоизоляционного материала, а также для изготовления различных теплоизоляционных изделий путем формования, сушки и обжига.

Трепел состоит из мельчайших частиц опаловидного кремнезема (70–80%) и небольшого количества панцирей диатомовых водорослей. По химическому составу и внешнему виду диатомит и трепел мало отличаются друг от друга.

Поведение трепела при нагревании аналогично поведению диатомита. Предельная температура использования 800° С. Области применения трепела такие же, как и диатомита.

Таким образом, из всех рассмотренных природных каменных материалов наибольшими температурными деформациями, оказывающими влияние на сплошность материала, обладают песчаники, кварциты и другие породы, состоящие из кварца, а наименьшими (при нагревании до 900° С) – известняки и базальты. Малыми температурными деформациями (в известных пределах) отличаются вулканические пески, пемзы и туфы.

Горные породы (сохраняют начальную прочность при прогреве до следующих температур: песчаник и серпентинит – 500° С; гранит –550–600° С; известняк – 700 О|С. Наиболее стойкими при нагревании являются искусственные каменные материалы (кирпич

шамотный, глиняный и др.), которые уже претерпели достаточно высокое температурное воздействие в процессе их получения и поэтому обладают незначительными температурными деформациями при Сохранении начальной прочности.

Следовательно, в бетонах и растворах (в конструкциях) в условиях воздействия высоких температур лучше применять искусственные пористые заполнители – керамзит, шлаковую пемзу, вспученный перлит, аглопорит, а из природных каменных материалов – вулканический песок, пемзу и туф. Если в обычных условиях гранитный щебень считается одним из лучших заполнителей в бетоне, то в условиях воздействия высоких температур следует отдать предпочтение известняковому щебню.

Неорганические вяжущие вещества

Неорганическими вяжущими веществами называются материалы, которые при затворении водой образуют пластичное тесто, способное в результате физико-химических процессов с течением времени затвердевать, т. е. переходить в твердое камневидное состояние. Вяжущие вещества используют для изготовления бетонов, строительных растворов, а также искусственных необожженных каменных материалов и изделий.

Неорганические вяжущие вещества делятся на воздушные, гидравлические и кислотоупорные. Воздушными вяжущими называются материалы, обладающие способностью твердеть и сохранять свою прочность только на воздухе (воздушная известь, гипс). Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде. К числу основных гидравлических вяжущих веществ относятся портландцемент, пуццолановые и шлаковые цементы, а также глиноземистый цемент.

Кислотоупорные вяжущие вещества набирают и сохраняют определенную прочность только в среде, в которой присутствуют минеральные кислоты (но не в щелочной среде и не в воде). В группу кислотоупорных вяжущих входят различные виды жидкого стекла.

Воздушная известь является продуктом умеренного обжига (не до спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород – известняков, мела, доломитизированных и мергелистых известняков, содержащих не более 6% глинистых примесей.

Значительное снижение прочности затвердевшего известкового раствора наступает при температуре 500–600° С. При нагреве до 900° С и выше затвердевший раствор полностью теряет свою прочность.

Снижение прочности затвердевшего известкового раствора при нагревании сопровождается образованием в нем трещин. Объясняется это вторичным гашением СаО и действием температурных напряжений вследствие различных коэффициентов теплового расширения СаО и СаСОз. Кроме того, затвердевшая воздушная известь при нагревании претерпевает усадку, а кварцевый песок (как заполнитель в растворе) – расширение, особенно значительное при 575° С.

При нагревании гипсового камня до 100° С (происходит резкое снижение его прочности – до 46% от начальной в горячем состоянии и до 67% после охлаждения. Это объясняется дегидратацией двугидрата и нарушением его структуры. Большее снижение прочности гипса в горячем состоянии объясняется резким и неравномерным охлаждением испытуемых образцов при удалении их из печи и помещении в пресс. При таких условиях охлаждения, по-видимому, сказываются температурные напряжения в образцах, обусловливающие дополнительное снижение прочности.

При повышении температуры до 200° С прочность гипсового камня в горячем состоянии снижается до 40% и в охлажденном до 51% от первоначальной. В интервале температур 200–300° С прочность гипса хотя и остается неизменной, зато появляются в большом количестве волосные трещины на поверхности образцов. При температуре около 350° С прочность гипса в горячем состоянии и после охлаждения одинакова и составляет около 40% от начальной.

При нагревании гипсового камня до 400° С прочность его в горячем состоянии снижается до 39%, а в охлажденном до 23% от начальной.

При нагревании до 700° С прочность гипсового камня в горячем состоянии снижается до нуля, а в охлажденном до 17% от начальной. При этом объемные усадочные деформации гипсового камня достигают максимального значения (3,1%). По мере дальнейшего повышения температуры (около 900° С) происходит распад сульфата кальция.

Образующаяся при этом окись кальция, как и в случае нагрева известкового камня, способна ко вторичной гидратации со значительным увеличением объема, приводящим к полному разрушению гипсового камня.

Итак, гипс весьма чувствителен к нагреву при 100° С прочность его снижается вдвое. В то же время затвердевший гипсовый камень обладает довольно высокими теплоизоляционными свойствами.

Характерной особенностью поведения затвердевшего жидкою стекла при нагревании являются его плавление и вспучивание. В результате этого образуется довольно устойчивый вспененный слой, обладающий малюй теплопроводностью. На этом свойстве растворимого стекла основано применение силикатных огнезащитных красок.

Вспучивание затвердевшей пленки из растворимого стекла происходит в результате дегидратации теля кремневой кислоты. Огнезащитный эффект от применения составов на основе жидкого стекла определяется качеством покрасочного слоя: плотностью, однородностью, толщиной пленки, оцеплением с основанием и др.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества двуводного гипса.

Портландцемент – наиболее широко применимое в строительстве гидравлическое вяжущее вещество. Он выпускается как без добавок, так и с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента или с инертными добавками в количестве до 10%. При большем количестве добавок цементы уже относятся к смешанным.

Активными минеральными добавками называются вещества, которые при смешивании с известью или совместном помоле с ней после затворения водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.

Под воздействием высоких температур затвердевший цементный камень постепенно теряет все виды содержащейся в нем влаги, что приводит к нарушению структуры цементного камня и к потере им прочности.

Значительное стяжение прочности наблюдается при нагревании цементного камня до 550–600° С. Еще большее нарушение структуры наблюдается при прогреве его до 900° С и выше.

Последующее (после нагревания до температуры 600–900° С) хранение гидратированных цементов в воздушно-сухих условиях (независимо от минералогического состава) вызывает полную потерю их прочности из-за вторичной гидратации окиси кальция.

Снижение прочности цементного камня при нагревании даже до невысоких температур (начиная с 45° С) может вызываться частичным распадом и перекристаллизацией кристаллогидратов гидросульфоалюмината кальция. Последнее обусловливает большее снижение прочности при нагревании цементного камня алюминатных цементах.

Наибольшее влияние на снижение прочности цементного камня оказывает температура его нагревания. Продолжительность нагревания не оказывает существенного влияния. Так, установлено, что прочность снижается в первые 4 ч нагревания. Дальнейшее продолжение нагревания не оказывает заметного влияния на прочность.

Глиноземистый цемент – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого помола клинкера, полученного обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере низкоосновных алюминатов кальция.

Снижение прочности затвердевшего глиноземистого цемента при нагревании происходит более интенсивно, чем портландцемента. При нагревании до 300° С интенсивно удаляется связанная вода, и прочность раствора снижается вдвое, а три 500°С она составляет