Организация деятельности пожарной охраны / Terebnyev - Pozharno-profilakticheskaya podgotovka 2007

Вместах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены аншлаги (плакаты) "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с огнем".

По окончании работы карбид кальция в переносном генераторе должен быть выработан. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этих целей тару и слит в иловую яму или специальный бункер.

Открытые иловые ямы должны быть ограждены перилами, а закрытые иметь негорючие перекрытия и оборудованы вытяжной вентиляцией, и люками для удаления ила.

Курение и применение открытого огня в радиусе менее 10 м от мест хранения ила не разрешается, о чем должны быть вывешены соответствующие запрещающие знаки.

Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно и выполнено с помощью хомутов или не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой.

На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться. Карбид кальция должен храниться в сухих, проветриваемых помещениях.

Не разрешается размещать склады для хранения карбида кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах.

Вмеханизированных складах допускается хранение барабанов с карбидом кальция в три яруса при вертикальном положении, а при отсутствии механизации - не более трех ярусов при горизонтальном положении и не более двух ярусов при вертикальном положении. Между ярусами барабанов должны быть уложены доски толщиной 40-50 мм.

Ширина проходов между уложенными в штабели барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

Впомещениях ацетиленовых установок, где не имеется промежуточного склада карбида кальция, разрешается хранить одновременно не свыше 200 кг карбида кальция, причем из этого количества в открытом виде может быть не более одного барабана.

Вскрытые барабаны с карбидом кальция следует защищать непроницаемыми для воды крышками.

Вместах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается курение, пользование открытым огнем и применение искрообразующего инструмента.

Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках.

Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления

ипечей на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м. Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых)

установок должно быть не менее 10 м, а до отдельных баллонов с кислородом или ГГ - не менее 5 м.

Хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с ГГ, а также карбида кальция, красок, масел и жиров не разрешается.

При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или ГГ должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

При проведении газосварочных или газорезательных работ запрещается:

отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленно одеждой и ветошью;

работать от одного водяного затвора двум сварщикам;

загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки, а также работать на карбидной пыли;

загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, а также загружать корзины карбидом более половины их объема при работе генераторов "вода на карбид";

производить продувку шланга для ГГ кислородом и кислородного шланга ГГ, а также взаимозаменять шланги при работе;

пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м, а при производстве монтажных работ - 40 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги; переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция;

применять медный инструмент для вскрытия барабанов с карбидом кальция, а также медь в качестве припоя для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с ацетиленом.

Электросварочные работы

Полы в помещениях, где организованы постоянные места проведения сварочных работ, должны быть выполнены из негорючих материалов. Допускается устройство деревянных торцевых полов на негорючем основании в помещениях, в которых производится сварка без предварительного нагрева деталей.

Не разрешается использовать провода без изоляции или с поврежденной изоляцией, а также применять нестандартные аппараты защиты.

Соединять сварочные провода следует при помощи опрессования, сварки, пайки или специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений или химических воздействий.

Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других ГГ - не менее 1 м.

В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.

Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного проводника, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.

Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается. В этих случаях сварка должна производиться с применением двух проводов.

При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях и сооружениях обратный проводник от свариваемого изделия до источника тока выполняется только изолированным проводом, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводнику, присоединяемому к электрододержателю.

Конструкция электрододержателя для ручной сварки должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном

его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.

Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.

При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный проводник).

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры должна производиться ежедневно после окончания работы. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны производиться в соответствии с графиком.

Питание дуги в установках для атомно-водородной сварки должно обеспечиваться от отдельного трансформатора. Непосредственное питание дуги от распределительной сети через регулятор тока любого типа не допускается.

При атомно-водородной сварке в горелке должно быть предусмотрено автоматическое отключение напряжения и прекращение подачи водорода в случае разрыва цепи.

Оставлять включенные горелки без присмотра не разрешается.

При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных зонах:

рекомендуется использовать источники питания постоянного тока или специальные источники переменного тока, имеющие в конструкции импульсные генераторы, повышающие напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги (источник питания типа "разряд");

в пожароопасных зонах класса П-II труднодоступные для очистки от пыли места рекомендуется обрабатывать двухпроцентным раствором пенообразователя из расчета 1 л раствора на 1 м2;

сварку в вертикальном и потолочном положении необходимо выполнять электродами диаметром не более 4 мм. При этом величина сварочного тока должна быть на 20% ниже, чем при сварке в нижнем горизонтальном положении;

перед включением электросварочной установки следует убедиться в отсутствии электрода в электрододержателе.

Резка металла

При бензо- и керосинорезательных работах рабочее место должно быть организовано так же, как при электросварочных работах. Особое внимание следует обращать на предотвращение разлива и правильное хранение ЛВЖ и ГЖ, соблюдение режима резки и ухода за бачком с горючим.

Хранение запаса горючего на месте проведения бензо- и керосинорезательных работ допускается в количестве не более сменной потребности. Горючее следует хранить в исправной небьющейся плотно закрывающейся специальной таре на расстоянии не менее 10 м от места производства огневых работ.

Для бензо- и керосинорезательных работ следует применять горючее без посторонних примесей и воды. Заполнять бачок горючим более 3/4 его объема не допускается.

Бачок для горючего должен быть исправным и герметичным. Бачки, не прошедшие гидроиспытаний давлением 1 МПа, имеющие течь горючей смеси, неисправный насос или манометр, к эксплуатации не допускаются.

Перед началом работ необходимо проверить исправность арматуры бензо- и керосинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.

Разогревать испаритель резака посредством зажигания налитой на рабочем месте ЛВЖ или ГЖ не разрешается.

Бачок с горючим должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источника открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места. При этом бачок должен быть расположен так, чтобы на пего не попадали пламя и искры при работе.

При проведении бензо- и керосинорезательных работ запрещается:

иметь давление воздуха в бачке с горючим, превышающее рабочее давление кислорода в резаке;

перегревать испаритель резака, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх;

зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие кислород или горючее к резаку;

использовать кислородные шланги для подвода бензина или керосина к резаку.

Паяльные работы

Рабочее место при проведении паяльных работ должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы водой (водным раствором пенообразователя и т.п.).

Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже одного раза в месяц проверять их на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме, того, не реже одного раза в год должны проводиться их контрольные гидроиспытания.

Каждая паяльная лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводских гидроиспытаний и допускаемого рабочего давления. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на заданное давление, а манометры на лампах находиться в исправном состоянии.

Заправлять паяльные лампы горючим и разжигать их следует в специально отведенных для этих целей местах.

Для предотвращения выброса пламени из паяльной лампы заправляемое в лампу горючее должно быть очищено от посторонних примесей и воды.

Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:

рименять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или смеси бензина с керосином;

повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха бол допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;

заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее резервуара; отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не

остыла; ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи

открытого огня (в том числе, горящей спички, сигареты и т.п.).

	Наряд-допуск на выполнение работ
Организация	УТВЕРЖДАЮ
Предприятие	_____________________________
Цех	(должность, Ф.И.О., подпись)
«___»___________200_ г.

НАРЯД-ДОПУСК на выполнение работ повышенной опасности

1. Выдан (кому)_____________________________________________________________

(должность руководителя работ, ответственного за проведение работ, ф., и., о., дата)

2. На выполнение работ_______________________________________________________

(характер и содержание работы.опасные и вредные производственные факторы)

3. Место проведения работ____________________________________________________

(отделение, участок, установка, аппарат, выработка, помещение)

4. Состав бригады исполнителей, в том числе дублеры, наблюдающие (при большом числе

членов бригады ее состав и требуемые сведения приводятся в прилагаемом списке с отметкой об этом в настоящем пункте).

				Квалификация (разряд,	С условиями работы
	№	Фамилия, имя,	Выполняемая		ознакомлен, инструктаж
				группа по
					получил
	п/п	отчество	функция
				электробезопасности)
					Подпись	Дата

1.Производитель

работ

(ответственный,

старший

исполнитель,

бригадир)

I

5. Планируемое время проведения работ: начало____________________время__________________дата; окончание_________________время__________________дата; 6. Меры по обеспечению безопасности__________________________________________

(организационные и технические меры безопасности,

_________________________________________________________________

осуществляемые при подготовке объекта к проведению работ повышенной опасности, при их

_________________________________________________________________

проведении, средства коллективной и индивидуальной защиты, режим работы)

7. Требуемые приложения_____________________________________________________

(наименование схем, эскизов, анализов, ППР и т. п.)

8. Особые условия____________________________________________________________

(в т.ч. присутствие лиц надзора при проведении работ)

9. Наряд выдал_______________________________________________________________

(должность, ф. и. о., подпись выдавшего наряд, дата)

10. Согласовано:

со службами (техники безопасности, пожарной охраны, ГСС (ВГСЧ).

7.4 Пожарная безопасность при устройстве и эксплуатации отопительных приборов

Пожарная опасность печного отопления

Печное отопление представляет повышенную пожарную опасность в сравнении с другими видами отопления (водяным, паровым или воздушным). Пожарная опасность печей обусловлена опасностью процесса сжигания топлива в виде дров, угля, торфа, сланцев и др., нагревом элементов печи до высоких температур и наличием в отапливаемых помещениях сгораемых конструкций, предметов и материалов.

Причины пожаров от печного отопления можно разделить на пять основных групп: непосредственное воздействие пламени и топочных газов на сгораемые конструкции

здания; тепловое воздействие нагретых поверхностей печей на сгораемые конструкции при

недостаточной их тепловой защите или неправильном выполнении разделок и отступок; соприкосновение сгораемых предметов и материалов с перегретыми поверхностями

печей;

тепловое излучение от пламени нагретых варочных настилов, духовых шкафов, топочных дверок на сгораемые конструкции и материалы;

попадание раскаленных углей и искр на незащищенный пол или кровлю здания. Непосредственное воздействие пламени на сгораемые конструкции, попадание

дымовых газов в пустоты строительных конструкций или вентиляционные каналы возможно через трещины в кладке печей, отверстия или прогары в топливнике и дымоходах, которые могут образовываться:

при нарушениях в кирпичной кладке (отсутствие перевязки швов, недостаточное заполнение швов кладки раствором, неправильное составление раствора);

из-за неравномерной осадки при неправильном выполнении основания или фундамента под печь;

при использовании для кладки некачественного или пустотелого кирпича; из-за механических повреждений или повреждений при использовании длинномерных

дров для топки; при длительной эксплуатации печей, превышающей пределы естественного износа.

Пожарная опасность печного отопления зависит от вида и конструкции печей, качества их выполнения и режима эксплуатации. Конструкции теплоемких печей должны быть рассчитаны так, чтобы температуры продуктов горения в топливнике, дымоходах и дымовой трубе не превышали значений, приведенных в табл. 7.4.

Температура продуктов горения в печах существенно зависит также от продолжительности топки, которая в теплоемких печах с периодической топкой не должна превышать 2 ч для дров и торфа, 3 ч для каменных углей и 4 ч для антрацита.

Измерения в опытной печи показали, что температура продуктов горения при топке существенно изменяется в различных точках объема печи и во времени. Дымовые газы имеют высокую температуру и могут вызывать воспламенение горючих и трудногорючих материалов даже при кратковременном контакте.

					Таблица 7.4.
Топливо	Температура горения, °С		Температура газов в дымоходах, ° С
		первом	промежуточном	последнем	на выходе в трубу
Дрова	1000	700	500	160-	130
Торф кусковой воздушной сушки	970	550	350	150	130
Торф брикетный	1000	600	400	160	130
Подмосковный уголь	900	500	320	140	120
Бурый уголь	1100	550	350	140	120
Каменный уголь	1200	480	300	120	110
Антрацит	1200	500	320	120	110

Примечания: 1. В табл. 4.1. даны средние значения температур за период топки.

2. Для печей с теплоотдачей до 1750 Вт значения температур для промежуточных и последних дымоходов принимаются с коэффициентом 1,2.

Частой причиной пожаров от печного отопления является тепловое воздействие нагретых поверхностей печей на сгораемые конструкции здания и материалы. Температура теплоотдающих поверхностей зависит от конструкции, материала и толщины стенок печи, вида и количества сжигаемого топлива, длительности процесса сжигания. Конструкции теплоемких Печей рассчитаны на равномерную двухразовую топку в сутки и сжигание допустимого количества топлива. Количество сжигаемого топлива в процессе одной топки строго ограничивается для каждой марки печи в зависимости от ее теплоотдающей способности. Однако на практике эти условия эксплуатации часто нарушаются. Сжигание большого количества топлива за одну топку приводит к перегреву печи, и температура на наружных поверхностях превышает допустимые значения (табл. 7.5.). Кроме того, в результате интенсивного нагрева происходит разрушение кирпича, а большие тепловые нагрузки приводят к образованию трещин в кладке печи.

			Таблица 7.5.
	Типы толстостенных печей	Допустимая (нормативная) температура поверхности печи, ° С
		средняя	в отдельных точках в момент максимального нагрева
	Оштукатуренные или в металлическом каркасе	55-65	35
	Изразцовые	65–70	90
	Массой 1000 кг и более	65-70	120
	Массой до 1000 кг	60-65	120

Примечания: 1. Средняя температура поверхности печи в момент максимального нагрева не должна превышать 90°С.

2. На наружной вертикальной поверхности тонкостенных печей, не считая топочных дверок, плиты и духового шкафа, допускаются следующие температуры поверхности: 100– 110°С на площади не более 15% общей поверхности печи и 110–120°С на площади не более 5% обшей поверхности печи.

Температура стенок печи существенно зависит от вида сжигаемого топлива. Так, при топке каменным углем, сланцами, антрацитом повышенный нагрев возникает в нижней части печи и особенно в области топливника. При топке торфом и дровами нагрев подовой части печи значительно меньше, однако из-за длиннопламенности при горении наибольший нагрев наблюдается в верхней части печи. При этом возможно воспламенение сгораемого потолка здания от перекрытия печи и сгораемого перекрытия здания в местах пересечения его дымовой трубой.

Воспламенение сгораемых конструкций и материалов в отапливаемых помещениях возможно от теплового излучения пламени, топочной дверки, варочного настила и других металлических закладных деталей. В процессе топки дверка топливника нагревается до температуры 400–500°С, а духовой шкаф и варочный настил – значительно выше. При таких температурах происходит интенсивное' излучение, способное воспламенить близко расположенные к ним сгораемые материалы. Опасно тепловое излучение пламени через щели и отверстия в варочном настиле или топочной дверке.

Особую пожарную опасность представляют нетеплоемкие металлические печи. Эта опасность связана как с конструктивными недостатками, так и с нарушениями в эксплуатации данного Вида печей. Нетеплоемкие печи часто используются для временного отопления помещений. Поверхности нетеплоемких печей и дымоотводящих патрубков нагреваются до значительно более высоких температур, чем в теплоемких печах. Наибольшие тепловые воздействия и, как следствие, наиболее частые случаи пожаров происходят от нагретых стенок печей и от дымоотводящих патрубков. В табл.7.6. приведены максимальные значения температуры в топливнике типовой металлической печи и дымоотводящего патрубка при сжигании различных видов топлива.

Таблица 7.6.

Место измерения температуры	Температура, °С, при топке
	дровами	углем	торфом
В топливнике	830	780	750

На металлическом патрубке в начале его горизонтальной части	540	500	600
На металлическом патрубке в середине его горизонтальной части длиной 2,2 м	470	400	580
На металлическом патрубке в месте прохода его через перегородку	360	340	400

При топке печей мелким углем, торфяной крошкой, древесными опилками в топливниках и дымоходах иногда происходят взрывы, которые могут даже разрушить печь и вызвать пожар. Наблюдения показывают, что взрывы происходят в тех случаях, когда топливо, богатое летучими соединениями, при очередной загрузке полностью закрывает поверхность горения. При этом свежее топливо нагревается и выделяет горючие газы, которые не могут воспламениться сразу из-за отсутствия открытого пламени и недостаточно высокой температуры в топке. Эти газы постепенно заполняют объем топливника и дымоходов. Когда же через слой топлива прорывается пламя, то оно воспламеняет горючую смесь и она взрывается.

Для того чтобы избежать взрыва при загрузке мелкого угля, торфа и древесных опилок, не следует закрывать всю поверхность горения.

Опасность печного отопления связана также с попаданием раскаленных углей и искр на пол или кровлю здания. Наибольшую опасность представляет попадание раскаленных углей, выпавших из топливника или зольника, в подпольное пространство или пустоты перекрытия через щели в полу. При этом происходит скрытое развитие пожара и распространение его на большие площади или по всему зданию. Искры из дымовой трубы вызывают воспламенение сгораемой кровли. При устройстве печей необходимо предусматривать мероприятия по защите сгораемых конструкции пола и кровли.

Требования пожарной безопасности к печному отоплению

Пол в закрытой отступке необходимо предусматривать из негорючих материалов. Допускается сгораемый пол при условии защиты его одним рядом кирпича или другими негорючими материалами, обеспечивающими предел огнестойкости не менее 0,75 ч.

Противопожарные отступки для печей с толщиной стенок менее 120 мм, отдельно стоящих дымовых труб и каналов, выполняются открытыми. В открытых и закрытых отступках е одной стороны сгораемая строительная конструкция обивается кровельным железом по слою асбеста толщиной 8 мм или двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором. Допускается в качестве тепловой изоляции использовать другие негорючие материалы. Толщину защитного слоя из других материалов необходимо определять с учетом их теплопроводности, обеспечивая термическое сопротивление не менее термического сопротивления слоя асбеста толщиной 8 мм, которое равно 0,05 м2 К/Вт. Тепловая защита строительной конструкции должна обеспечиваться по всей высоте печи и выходить за контуры печи не менее чем на 150 мм. При устройстве кухонных плит тепловая защита должна возвышаться над варочным настилом на 500 мм.

Размеры отступок для теплоемких печей в зависимости от толщины стенки печи и вида отступки приведены в табл. 7.7.

				Таблица 7.7
Толщина стенки печи,		Расстояние от наружной поверхности печи или дымового канала (трубы) до стены или
	Отступка	перегородки, мм
мм
		не защищенной от возгорания		защищенной от возгорания
120	Открытая	260		200
120	Закрытая	320		260
65	Открытая	320		260
65	Закрытая	500		380

Примечания: 1. Для несгораемых стен с пределом огнестойкости 1 ч и более расстояние от наружной поверхности печи или дымового канала (трубы) до стены (перегородки) не нормируется.

2. В зданиях детских учреждений, общежитий и предприятий общественного питания предел огнестойкости стены (перегородки) в пределах отступки следует обеспечить не менее 1 ч.

Для производственных помещений категорий А, Б и В устройство печного отопления не допускается. Область применения печного отопления в зданиях различного назначения приведена в табл. 7.8.

В зависимости от назначения зданий и помещений для отопления необходимо предусматривать печи следующих видов: в детских и лечебных учреждениях - печи умеренно: нагрева с температурой в отдельных точках наружной поверхности не выше 90°С;

вжилых и школьных помещениях - печи умеренного и повышенного нагрева с температурой

вотдельных точках наружной поверхности не выше 120°С; для временного отопления и в помещениях с временным пребыванием людей (мастерских, служебных, конторских и др.) - печи умеренного нагрева и нетеплоемкие печи любого вида. Печи высоко: нагрева с температурой на наружной поверхности свыше 120° допускаются при устройстве наружного экранирующего ограждения в виде кожуха. В детских учреждениях, общежития: клубах, конторских помещениях и мастерских, а также в сейсмических районах печи следует заключать в футляр кровельной стали.

Для отопления помещений следует использовать типовых конструкций, которые прошли испытания на дающую и тепловоспринимающую способность, теплое напряжение в топливнике, массу кладки и температурный при сжигании расчетного количества топлива.

Таблица 7.8.

	Здания	Число этажей,	Число мест,
		не более	не боле
	Жилые и административные	2	–
	Общежития, бани	1	25
	Поликлиники, спортивные, предприятия бытового обслуживания (кроме	1	–
	домов быта, комбинатов обслуживания), предприятия связи
	Производственные помещения категорий Г и Д площадью не более 500 м"	1	–
	Клубы	1	100
	Общеобразовательные школы без спальных корпусов	1	80
	Детские дошкольные учреждения с дневным пребыванием детей,
	предприятия общественного питания и транспорта	1	50
	Садовые домики	1	–

Примечание. Этажность зданий следует принимать цокольного этажа.

Для поддержания требуемого теплового режима в отапливаемых помещениях теплоотдача печи должна быть не менее тепловых потерь помещений, которые определяются расчетом или приведены в проекте.

В зданиях общеобразовательных школ, детских дошкольных и лечебнопрофилактических учреждений, клубов, доме отдыха и гостиниц печи следует размещать так, чтобы топочные дверки и задвижки обслуживались из коридоров или подсобных помещений, имеющих вентиляцию с естественным побуждением (окна с форточками, вентиляционные каналы решетками). Печи целесообразно устанавливать у внутренних стен и перегородок из негорючих материалов. Количество печей в зданиях должно быть минимальным, однако одна печь не может отапливать более трех помещений на одном этаж В двухэтажных зданиях допускается предусматривать двухъярусные печи с обособленными топливниками и дымоходам для каждого этажа, а для квартир в двух уровнях – с одной топкой на первом этаже.

При установке печей около наружных стен с глубиной заложения фундамента здания более 0,7 м , фундамент печи выполняется на песчаной подсыпке с заглублением подошвы фундамента не менее чем на 0,5 м. При строительстве на насыпных грунтах под фундаментами печей необходимо выполнять уплотнительный слой из песка и щебня Фундамент печи может устраиваться из кирпича, природных обработанных камней, бетонных блоков и в виде бутов! кладки. Бутовая кладка выполняется из щебня и камней бетонированием раствором в опалубке. Во влажных грунт, кладку фундамента необходимо вести на цементном раствор Фундамент под печь заканчивается двумя рядами красно кирпича с гидроизоляцией между ними.

Размер фундамента в плане должен выходить за контуры печи не менее чем на 50 мм. Между фундаментами печи и здания необходимо предусматривать зазор не менее 50 мм, который обеспечивает их независимую осадку. Зазор заполняется сухим песком.

Печи ручной кладки массой менее 750 кг и печи заводского изготовления могут устанавливаться на полу или специально выполненных основаниях. При установке печей на полу конструкции пола усиливаются по несущей способности дополнительными балками, закладными деталями, а для первого этажа – опорами в виде деревянных или кирпичных столбиков в подполье и т. п. Сгораемый пол под печью необходимо защищать от возгорания тремя рядами кирпичной кладки, обеспечивая расстояние от пола до дна зольника не менее 210 мм.

Возможны следующие варианты специальных оснований под печи: в виде утолщения внутренних капитальных стен; бетонные или железобетонные плиты;

деревянные балки, металлические или железобетонные ригели; консоли, заделанные в капитальные стены.

Вслучае установки печей в проемах внутренних капитальных стен толщиной 250 мм

иболее из кирпича основание под печь обычно выполняют утолщением стены при ее кладке. Утолщение производится напуском кирпича не более 60 им в каждом ряду кладки. Допускается возвышать основание под печь над уровнем пола на 70 мм, обеспечивая размеры его в плане не менее размеров печи.

При размещении печей около несгораемых капитальных стен толщиной 380 мм и более допускается устанавливать печи на специально выполненных металлических или железобетонных консолях. Консоль должна заделываться в стену на глубину не менее 380 мм и крепиться специальными закладными деталями. Длина выступающей части консоли должна приниматься с учетом размеров печи и воздушной отступки. На металлических и железобетонных консолях укладывается настил под печь. Допускается выполнять настил из досок толщиной 40–50 мм с тепловой защитой асбокартонном и двумя рядами кирпичной кладки.

Вдвухэтажных зданиях печи второго этажа могут устанавливаться на деревянных балках перекрытия, металлических или железобетонных ригелях. При этом настил под печь следует выполнять с учетом изложенных требований.

Если конструкции перекрытия или пола изготовлены из горючих или трудногорючих материалов, минимальное расстояние от уровня пола до дна зольника должно быть не менее 140 мм и до дна дымооборотов - не менее 210 мм. Пол под топочной дверкой печи необходимо защищать металлическим листом размером 500 X 700 мм, располагаемым длинной его стороной вдоль печи.

Безопасное расстояние между днищем печи и сгораемым полом для каркасных печей заводского изготовления обеспечивается путем установки их на ножках или специальных основаниях высотой 100-150 мм. Пол под каркасной печью необходимо защищать от возгорания одним слоем кирпичной кладки или обивкой кровельной сталью по асбестовому картону толщиной 10 мм.

Отопительные печи выполняются из глиняного обожженного кирпича с толщиной стенок не менее 120 мм или жаростойкого бетона толщиной не менее 60 мм. Топливники печей, работающих на каменном угле или газе, дополнительно футеруются изнутри слоем огнеупорного кирпича толщиной не менее 60 мм или выполняются из огнеупорного кирпича толщиной 120 мм. При этом во избежание образования трещин футеровка не перевязывается с основной кладкой.

Расстояние от фронта печи (топочной дверки) до противоположной стены должно быть не менее 1250 мм. Сгораемую строительную конструкцию, примыкающую под углом к фронту печи на расстоянии менее 1250 мм, необходимо защищать от возгорания штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке или металлическим листом по