1.2 Системы синтеза и анализа компоновочной схемы самолета

Системы синтеза и анализа включают в себя четыре основных блока:

• блок формирования облика самолета;

• блок имитационных моделей функционирования;

• блок детализации компоновочной схемы самолета;

• блок анализа компоновочной схемы самолета.

Блок (система) формирования облика самолета.

Задачей системы формирования облика самолета является корректная увязка требований внешнего проектирования и возможностей внутреннего проектирования, основанная на процедуре генерирования обозримого множества альтернативных вариантов самолета.

На этапе формирования облика предварительно отсеиваются неконкурентоспособные варианты самолета, что приводит к сужению множества всех возможных вариантов самолета до так называемых эффективных вариантов моделей функционирования.

Этот блок функционально входит как в систему синтеза, так и в систему анализа компоновочной схемы самолета и представляет собой систему математических моделей, имитирующих функционирование самолета в определенной тактической обстановке.

На имитационных моделях среди эффективных вариантов самолета отыскивается вариант (или варианты), наилучшим образом обеспечивающий достижение целей, поставленных на этапе внешнего проектирования. Этот вариант (или варианты) поступает затем в блок детализации компоновочной схемы самолета.

Блок детализации компоновочной схемы самолета.

На этом этапе решающая роль в автоматизации проектирования отведена применению методов машинной графики и сервисных программ, помогающих конструктору-проектировщику в его работе, т.е. геометрическому и весовому моделированию основных агрегатов планера, двигателя, бортовых систем и целевого оборудования.

Содержание этапа:

• формирование внешних обводов самолета, включая профилировку крыла и оперения;

• разработка директивной конструктивно-силовой схемы фюзеляжа, крыла и оперения;

• уточнение основных конструктивных параметров самолета и двигателя.

Блок анализа компоновочной схемы самолета

Когда компоновочная схема самолета достаточно детализирована, появляется возможность применения для определения основных летно-технических и тактических характеристик самолета более совершенных и детальных методов инженерного расчета.

В качестве примера можно назвать такие методы, как методы линейной нестационарной теории несущей поверхности, методы нелинейной теории несущих поверхностей, методы конечного элемента и т.д.

Расчеты с применением этих методов, проводимые на этапе анализа синтезированной компоновочной схемы, позволяют получить более достоверные значения основных характеристик проектируемого самолета, которые в отдельных случаях могут значительно отличаться от характеристик, полученных на этапе формирования облика.

Поэтому уточненная схема эффективного варианта (или вариантов) самолета должна пройти дополнительные испытания на имитационных моделях функционирования.

1.3 Основные функции и проектные процедуры, реализуемые в программном обеспечении современных машиностроительных сапр

В состав развитых современных машиностроительных САПР входят в качестве составляющих системы CAD, САМ и CAE.

Функции CAD-систем в машиностроении подразделяют на функции двумерного и трехмерного проектирования. К функциям 2D относятся черчение, оформление конструкторской документации; к функциям 3D — получение трехмерных геометрических моделей, метрические расчеты, реалистичная визуализация, взаимное преобразование 2D- и ЗD-моделей. В ряде систем предусмотрено выполнение так называемых процедур позиционирования, к которым относят компоновку и размещение оборудования, проведение соединительных трасс.

Среди CAD-систем различают системы нижнего, среднего и верхнего уровней. Первые из них иногда называют «легкими» системами, они ориентированы преимущественно на 2D-графику, сравнительно дешевы, основной аппаратной платформой для их использования являются персональные ЭВМ. Системы верхнего уровня, называемые также «тяжелыми», дороги, более универсальны, ориентированы на геометрическое твердотельное и поверхностное ЗD-моделирование; оформление чертежной документации в них обычно осуществляется с помощью предварительной разработки трехмерных геометрических моделей (рис. 1.1, 1.2). Системы среднего уровня по своим возможностям занимают промежуточное положение между «легкими» и «тяжелыми» системами.

Рис. 1.1. 3D-модель киля (Unigraphics)

Рис. 1.2. ЗD-модель компоновки фюзеляжа (Unigraphics)

К важным характеристикам CAD-систем относятся параметризация и ассоциативность. Параметризация подразумевает использование геометрических моделей в параметрической форме, т.е. при представлении части или всех параметров объекта не константами, а переменными. Параметрическая модель, находящаяся в базе данных, легко адаптируется к разным конкретным реализациям и потому может использоваться во многих конкретных проектах. При этом появляется возможность включения параметрической модели детали в модель сборочного узла с автоматическим определением размеров детали, диктуемых пространственными ограничениями. Эти ограничения в виде математических зависимостей между частью параметров сборки отражают ассоциативность моделей.

Параметризация и ассоциативность играют важную роль при проектировании конструкций узлов и блоков, состоящих из большого числа деталей. Действительно, изменение размеров одних деталей оказывает влияние на размеры и расположение других. Благодаря параметризации и ассоциативности изменения, сделанные конструктором в одной части сборки, автоматически переносятся в другие части, вызывая изменения соответствующих геометрических параметров в этих частях.

Основные функции CAM-систем: разработка технологических процессов, синтез управляющих программ для технологического оборудования с ЧПУ, моделирование процессов обработки, в том числе построение траекторий относительного движения инструмента и заготовки в процессе обработки, генерация постпроцессоров для конкретных типов оборудования с ЧПУ, расчет норм времени обработки.

Функции CAE-систем довольно разнообразны, так как связаны с проектными процедурами анализа, моделирования, оптимизации проектных решений. В состав машиностроительных САЕ- систем прежде всего включают программы для выполнения следующих процедур:

• моделирование полей физических величин, в том числе анализ прочности, который чаше всего выполняется в соответствии с методом конечных элементов (МКЭ);

• расчет состояний моделируемых объектов и переходных процессов в них средствами макроуровня;

• имитационное моделирование сложных производственных систем на основе моделей массового обслуживания и сетей Петри.

Основными частями программ анализа с помощью МКЭ являются библиотеки конечных элементов, препроцессор, решатель и постпроцессор.

Библиотеки конечных элементов содержат их модели — матрицы жесткости (рис. 1.3). Очевидно, что модели конечных элементов будут различными для разных задач (анализ упругих или пластических деформаций, моделирование полей температур, электрических потенциалов и т.п.), разных форм конечных элементов (например, в двумерном случае — треугольные или четырехугольные элементы), разных наборов координатных функций.

Исходные данные для препроцессора — геометрическая модель объекта, чаще всего получаемая из подсистемы конструирования. Основная функция препроцессора — представление исследуемой среды (детали) в сеточном виде, т. е. в виде множества конечных элементов.

Рис. 1.3. Конечно-элементная модель самолета (Pairan)

Решатель — программа, которая ассемблирует (собирает) модели отдельных конечных элементов в общую систему алгебраических уравнений и решает эту систему одним из методов разреженных матриц.

Постпроцессор служит для визуализации результатов решения в удобной для пользователя форме. В машиностроительных САПР это графическая форма. Пользователь может видеть исходную (до нагружения) и деформированную формы детали, поля напряжений, температур, потенциалов и т.п. в виде цветных изображений, в которых палитра цветов или интенсивность свечения характеризуют значения фазовой переменной.

Программно-методические комплексы одного уровня по своим функциональным возможностям приблизительно равноценны. Новые достижения, появившиеся в одном из программно-моделирующих комплексов (ПМК), в скором времени реализуются в новых версиях других комплексов. Поэтому для общего знакомства с возможностями ПО машиностроительных САПР достаточно рассмотреть характеристики одного из комплексов.

Рассмотрим структуру ПО САПР и его функциональные возможности на примере комплекса программ Pro/Engineer.

Комплекс насчитывает несколько десятков программ (модулей), которые подразделены на группы программ конструкторского проектирования механических объектов, промышленного дизайна, функционального моделирования, технологического проектирования, обмена данными.

Базовые модули конструкторского проектирования предназначены для твердотельного и поверхностного моделирования, синтеза конструкций из базовых элементов формы, поддержки параметризации и ассоциативности, проекционного черчения и разработки чертежей с простановкой размеров и допусков. Пользователь может пополнять библиотеку базовых элементов формы (БЭФ) оригинальными моделями. Синтез трехмерных моделей сложной формы возможен вытягиванием плоского контура по нормали к его плоскости, его протягиванием вдоль произвольной пространственной кривой, вращением контура вокруг заданной оси, натягиванием между несколькими заданными сечениями. Синтез сборок выполняется вызовом или ссылкой на библиотечные элементы, их модификацией, разработкой новых деталей. Детали сборки можно нужным образом ориентировать в пространстве. Далее следует ввести ассоциативные (сопрягающие) связи.

Дополнительные модули конструкторского проектирования имеют более конкретную, но узкую специализацию. Примерами таких модулей могут служить модули конструирования панелей из композиционных материалов, разработки штампов и литейных пресс-форм, трубопроводных систем, сварных конструкций, разводки электрических кабелей и жгутов.