Раздел 2. Использование вычислительной техники на производстве

В настоящее время ЭВМ практически полностью вошли в производственную деятельность и нет необходимости доказывать целесообразность использования вычислительной техники в системах управления технологическими процессами, проектировании, научных исследованиях, административного управления, в учебном процессе, банковских расчетах, здравоохранении, сфере обслуживания и так далее [10].

Средства вычислительной техники, рассредоточенные по подразделениям и рабочим местам. Они функционируют в едином процессе, и сотрудникам организации предоставлена ​​возможность общения с помощью абонентских средств между собой, с единым или распределенным банком данных. Вместе обеспечивается высокая эффективность использования вычислительной техники.

В механическом цехе № 5 ЧАО НКМЗ применяются современные технические автоматические средства сбора и обработки информации, экономико-математические методы для оптимального решения основных задач управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, автоматизированное управление технологическими процессами производства с помощью станков с ЧПУ. Также в настоящее время в механическом цехе № 3 ЧАО НКМЗ идет переоснащение станочного парка [9].

На смену старым станкам с ручным управлением приходят станки с ЧПУ, оснащенные цифровыми устройствами. Эти устройства ЧПУ могут быть подключены к локальной вычислительной сети и таким образом разработанные в конструкторских бюро ОГТ чертежи деталей и программы управления станками передаются непосредственно на станок, обеспечивает увеличение производительности вследствие быстрой передачи документации, увеличение достоверности передачи информации, возможность контроля технологическими службами ОГТ процесса обработки деталей на станке [11].

Разработка конструкторской и технологической документации выполняется с использованием различных продуктов САПР: Solidworks, Autocad, Компас. В настоящее время рассматривается возможность приобретения программного продукта DELKAM, способного наиболее оптимально готовить конструкторскую документацию, а также программы управления станками ЧПУ. Станки с ЧПУ позволяют контролировать работоспособность, и устранять отказы и сбои изготовителями станков по Internet. Вышеперечисленные возможности оборудования позволяют увеличить производительность, качество обработки и уменьшить производственные затраты, является одним из важнейших факторов успешной работы в условиях рыночной экономики [12].

Раздел 3. Прогрессивная технология

Технология — в широком смысле — совокупность методов, процессов и материалов, используемых в какой-либо отрасли деятельности, а также научное описание способов технического производства. В узком смысле технология — комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом [13].

В области создания прогрессивных технологических систем и их элементов первоначальными являются:

• разработка новых принципов работы, свойств и качеств композиций оборудования;

• развитие теории комплексной оптимизации функционирования технологических систем на всех этапах их жизненного цикла;

• разработка комплексных систем диагностики, контроля и управления всеми компонентами технологических систем, реализация высокой устойчивости и надежности их функционирования;

• разработка организационно-технических основ рациональной эксплуатации технологических систем;

• обеспечение высокого уровня автоматизации, производительности и точности оборудования [14].

Достигнутые успехи НКМЗ, высокая эффективность функционирования - закономерный результат реализации стратегии ускоренного эволюционного развития на основе реинжиниринга (технические, технологические, организационные преобразования).

На основе комплексных стратегических планов развития созданы исключительные производственные возможности в металлургическом, механосборочном, сварочном производствах. НКМЗ постоянно инвестирует собственные средства в развитие предприятия, в том числе:

• изготовлено оборудование и внедрены технологии внепечного рафинирования стали (установка «печь-ковш») и глубокого вакуумирования стали;

• выпуск партии натяжных роликов по заказу Челябинского ООО «МаркетТехноСтрой» (Россия) для производства энергетического оборудования;

• спроектировано и изготовлено современный сталеплавильный агрегат: дуговая электросталеплавильная печь ДСП-15;

• освоена для станов холодной и горячей прокатки технология производства композитных валков с рабочим слоем из специальных марок стали и чугуна методом электрошлаковой наплавки. Эксплуатационный потенциал валков из высокохромистого чугуна и быстрорежущей стали в 2,5 - 4 раза выше в сравнении с традиционными;

• внедрена технология дифференцированной термической обработки валков на базе спрейерной установки и печи скоростного нагрева, что повышает их эксплуатационную стойкость;

• проведена коренная реконструкция термических мощностей. Новые высокоэффективные термические печи с автоматизированными системами управления позволяют существенно повысить качество, сократить сроки термообработки и более чем в 2 раза снизить потребление природного газа;

• создан участок автоматической электрошлаковой сварки деталей больших толщин до 5-ти метров;

• создан уникальный участок по изготовлению принципиально новых видов инструмента, который повышает производительность станочных работ в 1,5 - 3 раза;

• за последнее время введены в эксплуатацию большое количество высокопроизводительных металлорежущих станков, обеспечивающих высокую точность и качество обработки. Станочный парк пополняется новым высокопроизводительным оборудованием известных фирм: «Вальдрих Кобург», «Глиссон Пфаутер», «Геркулес» (Германия), «Шкода» (Чехия), «Феррари», «INSSE» (Италия), КЗТС (Украина) и др. Устанавливаемое новое станочное оборудование наряду с применением современного инструмента и технологий позволяет повысить производительность механообработки в 2 - 5 раз и обеспечить высокое качество выпускаемого оборудования, соответствующего мировому уровню;

В результате осуществления пятилетней программы инвестиций в станочное оборудование все чистовые станочные работы будут выполняться на станках ХХI века. При практически неизменной численности станочников съем товарной продукции с 1-го станко-нормо-часа увеличится в 5,4 раза по сравнению с уровнем 2000 года;

На предприятии создан центр «НКМЗ-Автоматика», где проектируются и изготавливаются силовые системы агрегатов, системы управления на основе современной элементной базы с использованием собственного программного продукта [5].

НКМЗ трижды сертифицирован немецкой аудиторской фирмой «ТЮФ-НОРД» на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9000:1994, что обеспечило предприятию доступ на мировой рынок интеллектуальной техники.

В последние годы заводом на базе собственных инжиниринговых разработок, а также совместно с рядом украинских и российских институтов создано качественно новое оборудование с высокими ценностными характеристиками для добывающей и металлургической отраслей, успешно конкурирующее с лучшими мировыми аналогами.

В области металлургического оборудования сделано:

• системы ламинарного охлаждения полосы;

• теплосохраняющие экраны;

• металлургический комплекс для реконструкции кислородно-конверторных цехов в составе установки «печь-ковш» и сортовой машины непрерывного литья заготовок (производительностью один миллион тонн проката в год);

• совместно с фирмой VAI (Австрия) поставляются слябовые машины непрерывного литья заготовок;

• установки глубокого вакуумирования стали с разрежением до 0,5 мм рт.ст. (0,67 мБар);

• комплекс оборудования для смотки рулонов;

• уникальные листоправильные машины [7].

Сегодня НКМЗ может предложить конкурентоспособную продукцию взамен устаревшего и изношенного оборудования для добычи и обогащения руд:

• роторные экскаваторы производительностью от 800 до 7000 куб.м/час;

• шагающие экскаваторы-драглайны с вместимостью ковша от 6 до 20 куб.м и стрелами длиной от 45 до 100 м;

• экскаваторы карьерные и вскрышные гусеничные;

• дробильно-перегрузочные установки;

• отвалообразователи;

• оборудование гидросооружений;

• конвейеры,

а также:

• мельницы;

• шахтно-подъемные машины;

• краны общего и специального назначения, в т.ч. для железных дорог;

• новейшие виды прессового оборудования, в частности, комплекс оборудования по формовке трубной заготовки диаметром 914…1400 мм;

Для угольной промышленности созданы:

• высокопроизводительные проходческие и очистные комбайны;

• машины поддирочно-погрузочные с резцовым и ковшовым исполнительными органами;

• скребковые конвейеры.

Так как человечество находится в непрерывной динамике развития. Рынок уже сегодня требует новых высокоэффективных машин с новыми параметрами качества и производительности. Выполнив комплексную программу техперевооружения и модернизации металлургической, механосборочной и вспомогательной баз, создав новые экономические системы, нарастив интеллектуальный потенциал, НКМЗ подготовлен для реализации следующих проектов [16]:

• стан Стеккеля производительностью до 1,5 млн. тонн продукции в год, обеспечивающий высокое качество выкатки металлических полос толщиной до 1-го мм;

• идет разработка темы по освоению одной из перспективных номенклатур – дуговых сталеплавильных печей нового поколения;

• разработан проект и ведется изготовление для ГОКов бурового станка с новыми возможностями, значительно превосходящего все применяемые в отечественной горнодобывающей отрасли аналоги;

• НКМЗ совместно с Днепропетровским горным университетом предлагает принципиально новый процесс измельчения руды на основе ресурсосберегающих мельниц принудительного измельчения с вращающимся интенсификатором, увеличивающим производительность по сравнению с традиционными мельницами в 2-3 раза;

• уникальные производственные и инжиниринговые возможности НКМЗ позволили приступить к созданию совместно с немецкой фирмой «Кранбау Эберсвальде» портальных кранов грузоподъемностью 16/20/32 т. На НКМЗ возрождено специализированное производство кранов неограниченной грузоподъемности для металлургических заводов, в том числе сталеразливочных, пратцен-кранов, колодцевых, перегружателей и т.п.;

• ведутся работы по разработке системы вдувания пылеугольного топлива для повышения эффективности работы доменных печей;

• для угольной промышленности созданы очистные узкозахватные комбайны УКД200 и добычные УКН400 с расширенными функциональными возможностями, что позволит увеличить производительность труда у заказчика в 2 раза;

• идет активная работа над актуальной темой создания отечественной буровой установки для проведения дегазации угольных пластов с поверхности. Это уникальное оборудование с новыми ценностными характеристиками позволит обеспечить высокую безопасность горных работ и значительно увеличить добычу метана.

Создание новой наукоемкой продукции – это не только разработка и внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, применение нового высокопроизводительного оборудования, но и наличие высококвалифицированного персонала, являющегося главным стратегическим ресурсом предприятия.

На НКМЗ разработана и внедрена комплексная программа управления интеллектуальным капиталом (система подготовки и переподготовки кадров), позволившая трансформировать предприятие в самообучающуюся организацию с ежегодным охватом всеми формами обучения и переподготовки более 5 тыс. человек.

В области экономики, производства и управления на ЧАО НКМЗ постоянно совершенствуются действующие автоматизированные системы управления производством – система управления стоимостью и качеством, денежными и материальными потоками, корпоративного учета, управления трудом и заработной платой, система «запуск-выпуск» и др. Разработана и внедрена комплексная интегрированная система бюджетирования процессов, управленческого учета и финансового менеджмента. На основе «АСУ-цех» реализуется широкомасштабная программа современной структуры управления производственными подразделениями, которая завершит комплексную программу компьютеризации предприятия. К настоящему моменту созданы и функционируют более 3 тыс. автоматизированных рабочих мест.

Таким образом, созданные новые технические возможности на всех технологических переделах, внедренные эффективные системы управления и мотивации труда, постоянно повышающий квалификацию персонал всех уровней позволяют НКМЗ с оптимизмом смотреть в будущее; пройти этапы ускоренного эволюционного развития, по которому шли высокоорганизованные предприятия (корпорации), чтобы к 2015 году приблизиться к европейскому уровню и "Стать равными среди лучших на мировом индустриальном рынке, производить лучшее и лучше".