4.​ Расчет мощности на конец года и среднегодовой мощности

По данным примера с 1 мая вводится в эксплуатацию новая производственная мощность в размере 3600 тыс.руб. (см.приложение № 3) в год. Тогда мощность на конец планируемого года составит:

Мк = Итог графы 5 табл.2 + 3600 = ? тыс.руб.

Среднегодовая мощность определяется с учетом срока ввода в эксплуатацию новой мощности; в примере среднегодовая мощность составляет:

Мс= Итог графы 5 табл.2 + 3600 /12 х 8 = ? тыс.руб.

Степень использования мощности (в %) по плану в примере составляет:

Итог графы 7 табл.2 / Мс* 100 = ? %.

III. Решение задач по темам

Тема 1: Производственный процесс и его структура (3 задачи)

Производственный процесс – это часть совокупного производственного процесса, связанная с изготовлением конкретных изделий, деталей, узлов.

Производственный цикл - это время пребывания предмета труда в процессе производства.

Операционный цикл - это время обработки партии деталей на данной операции.

Продолжительность операционного цикла Топ рассчитывается по формуле:

tн * n

Топ = ------------- , мин

Кн * m

Где tн – норма времени на обработку 1 детали, мин

n – количество деталей в партии, шт.

Кн – коэффициент выполнения норм времени

m - количество параллельных рабочих мест

Продолжительность технологического цикла партии деталей по всем операциям технологического процесса зависит от вида движения обрабатываемых предметов труда, который может быть:

- последовательным,

- параллельным,

- последовательно-параллельным.

Продолжительность технологического цикла Тц определяется по формулам:

- при последовательном процессе

Тц пос = n*∑tд , где

∑tд – суммарная продолжительность всех операций с учетом коэффициента выполнения норм времени и количества параллельных рабочих мест, мин

- при параллельном процессе

Тц пар = ∑tд + (n – 1)*tгл , где

Tгл – наибольшая по длительности операция

- при параллельно-последовательном процессе

Тц пар-посл = ∑tд + (n – 1)*(∑tб - ∑tм) , где

∑tб – сумма всех больших операций,

∑tм – сумма всех меньших операций

Все операции делятся на нейтральные, большие и меньшие. Большей является та операция, которая больше предыдущей и больше последующей.

Меньшей является та операция, которая меньше предыдущей и меньше последующей.

Количество больших операций всегда на 1 больше, чем меньших операций.

На деревообрабатывающих предприятиях продолжительность производственного цикла укрупнено определяют по формуле:

Tпц = (Tц + tмеж)*Креж + tв + tс , где

Tмеж – межоперационные перерывы, вызванные пролеживанием деталей у рабочих мест в связи с занятостью последних, мин.

Креж – коэффициент режима, определяемый по формуле:

Т кал

Креж = ---------

Т пл

Где Т кал – фонд календарного времени работы, час

Т пл – фонд планового рабочего времени, час

tв – время технологической выдержки

tс - время камерной сушки

Задача 1.

Определить продолжительность операционного технологического цикла партии деталей в минутах, часах, сменах, днях при следующих условиях:

- норма времени на обработку одной детали – 5 мин.,

- количество деталей в партии – 800 шт.,

- %-т выполнения норм времени -125%,

- числа параллельных рабочих мест -2,

- сменность работы – 2 смены.

Задача 2.

Рассчитать продолжительность технологического цикла для 3-х различных форм организации движения деталей в производстве при следующих исходных данных:

Количество деталей в партии – 500 штук.

№ операции	Продолжит-ть Операции, мин.	Выполнение Норм времени, %	Количество Параллельных Раб.мест	Время операций с учетом Кн и m	Характеристика операций
1	2,1	120	2	0,9	Б
2	0,8	120	1	0,7	М
3	1,1	120	1	0,9	-
4	1,9	120	1	1,6	Гл б
5	1,7	120	1	1,4	М
6	3,5	120	2	1,5	Б
7	2,7	120	2	1,1	М
8	1,7	120	1	1,4	Б
9	2,5	120	2	1,0	М
10	1,9	120	1	1,6	Б

Задача 3

Определить продолжительность производственного цикла при следующих условиях:

- продолжительность основных операций (Тц) – 60 час.,

- межоперационные перерывы (tмеж) – 15 час.,

- сменность работы – 2 смены,

- время технологической выдержки – 10 час.