10. Комбикорм-стартер рецепта гну внииТиН Россельхозакадемии
Изготовление опытных партий комбикормов осуществлялось на комбикормовом оборудовании серии «Доза» колхоза-племзавода им. Ленина Тамбовского района Тамбовской области (рис. 19).
Рис. 19. Миникомбикормовый завод «Доза»
Забор зерна осуществляется гибким шлангом для измельчения и подачи в смеситель. Перед дробилкой установлен сепаратор, отделяющий камни и металлические примеси. Переработанная в дробилке масса поступает в смеситель – стальной двухтонный бункер. Главная часть мешалки - шнековый транспортёр. Высокая равномерность смешивания компонентов (96-98 %), соответствующая требованиям ГОСТа, достигается благодаря вертикальному расположению шнека.
При заполнении в смесителе заданного веса каждого компонента, раздаётся звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. Для получения качественного комбикорма добавляется необходимое количество добавок и премиксов. Время смешивания всех компонентов не более 15 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется через люк в течение 10 минут, для загрузки в мешки либо, используя шнек, в автотранспорт.
В зависимости от потребностей можно выбрать любой вариант комплектации линии. Для небольших ферм ( до 500 голов) подойдёт дробилка с двигателем мощностью 15 кВт, которая вырабатывает за час до 1,5 т комбикормов. Наибольшим спросом пользуется агрегат с двигателем 18,5 кВт, способный обеспечивать до 1 тыс. голов крупного рогатого скота, выдавая в час до 2 т комбикормов. Есть вариант с мощностью двигателя 22 кВт.
10.1. Характеристики соевых бобов при различных способах тепловой обработки
В ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии проведены исследования по различным способам тепловой обработки соевых бобов с целью снижения антипитательных факторов (табл. 10), которые показали, что наиболее стабилизирующее действие на растительный белок оказывает микронизация. Содержание водорастворимой фракции протеина сокращается в 2,7 раза по сравнению с необработанными соевыми бобами. При кавитационном измельчении и экструдировании этот показатель уменьшается в 2,5 и 2,2 раза соответственно.
После микронизации содержание в соевых бобах ингибиторов трипсина снижается в 12,6 раза. Экструзия и кавитационная обработка уменьшают содержание этого антипитательного фактора соответственно в 2 и 1,9 раза. Активность уреазы при всех способах обработки снижается от 2,5 до 7,8 раза. Содержание сырой клетчатки подвергается наименьшим изменениям при микронизации (на 0,4%), наибольшим – при экструзии и кавитации (на 3,8 и 3% соответственно). При этих методах обработки в сухом веществе возрастает содержание моно- и дисахаров (на 1,3-1,7%), а после микронизации, напротив, этот показатель уменьшается на 0,51%. Содержание биодоступного сырого жира в бобах после кавитационной обработки возрастает на 5,6%, тогда как при экструзии этот показатель уменьшается на 1,8%, а при микронизации остается практически неизменным.
Таблица 10
Биохимические характеристики соевых бобов при различных способах обработки, % в сухом веществе
|
Содержание |
Соя натуральная |
Соя экструдиро-ванная |
Соя микронизи-рованная |
Соя обработанная в кавитаторе |
|
Сухое вещество |
95,47 |
97,38 |
86,58 |
23,0 |
|
Зола |
5,45 |
5,56 |
5,54 |
6,34 |
|
Сырой протеин |
31,68 |
25,16 |
32,43 |
28,25 |
|
Водорастворимый проте- ин, % от сырого прот. |
75,0 |
34,0 |
27,5 |
29,3 |
|
Сырой жир |
17,8 |
16,0 |
17,7 |
23,4 |
|
Клетчатка |
8,20 |
4,39 |
7,80 |
5,22 |
|
Легкогидролизуемые углеводы |
6,03 |
7,33 |
5,52 |
7,76 |
|
Ингибиторы трипсина |
1,77 |
0,87 |
0,14 |
0,92 |
|
Активность уреазы, рН |
2,20 |
0,28 |
0,59 |
0,86 |