16. Подготовка сырья к лущению. Характеристика фанерного сырья. Способы хранения.

На большинстве фанерных предприятий в России используется следующая технология подготовки сырья к лущению:

приемка;

удаление и переработка неделовой древесины (дров);

укладка сырья на хранение;

тепловая обработка древесины;

окорка кряжей, удаление, складирование и переработка коры;

раскрой кряжей на чураки, их сортировка по диаметру и передача в лущильный цех.

Наиболее широко в нашей стране используется березовое сырье, так как оно характеризуется малой сбежистостью, однородностью структуры, высокой прочностью. К недостаткам березы относится неправильная форма ствола, сравнительно большая доля коры и ее более прочное (чем у хвойных пород) сцепление с древесиной.

Древесина хвойных пород отличается повышенной смолистостью, большой разницей свойств у ранней и поздней древесины годичных слоев (за исключением кедра), что обуславливает неравномерную прочность и разную толщину лущеного шпона, его повышенную шероховатость и препятствует получению тонкого шпона. Тем не менее доля хвойного сырья, в основном соснового, в фанерной промышленности постоянно увеличивается в связи с ростом производства строительной фанеры большой толщины и больших форматов.

Сырье доставляется автомобильным и железнодорожным транспортом, поэтому предприятия могут не создавать больших (межсезонных) запасов сырья на складе. В силу технологических условий привезенное сырье хранится недолго, что позволяет не беспокоиться по поводу снижения качества древесины, однако в летний период все же необходимо предпринять определенные меры ее защиты. При хранении в штабелях чаще всего используют дождевание или замазку торцов лесоматериалов для сохранения их высокой влажности. Наиболее эффективным способом может оказаться водное хранение на акватории предприятия (если таковая имеется) или в специальном бассейне.

Такой бассейн в зимнее время может подогреваться отработанным паром и в нем может выполняться первая ступень тепловой обработки сырья. В зимнее время в бассейне сырье размораживается, что значительно облегчает его переработку. В летнее время обработка в бассейне защищает древесину от грибков и насекомых.

17.Пластификация древесины перед лущением – гто

Чтобы избежать трещин, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее увлажнением и нагревом. При этом прочность шпона с ростом температуры (до определенного предела) повышается. Излишне сильный нагрев может вызвать рост микронеровностей и увеличить колебания его толщины. В летнее время древесину мягких пород, хранившуюся в воде и предназначенную для получения тонкого шпона, можно не подвергать гидротермической обработке.

Рекомендуемая температура нагрева древесины перед ее лущением, °С: береза, бук, ольха 20—30; липа, осина 15—20; красное дерево 30—40; ясень 50; ель 20; сосна 40; лиственница 50; пихта 45.

Гидротермическую обработку древесины можно производить нагревом в воде или пропариванием. Первое широко используют при производстве лущеного шпона, второе - преимущественно при производстве строганого шпона (не изменяет натурального цвета древесины). Способ нагрева сырья в воде прост и не требует больших затрат на его организацию. Лиственницу лучше пропаривать, так как это предотвращает удаление растворимого в воде арабиногалактана(Полисахарид), содержащегося в серединной пластинке клетки ранней древесины, и снижение прочности.

Гидротермическую обработку сырья перед лущением можно производить при мягких (t = 35...40°С) и жестких (t = 70...80°С) режимах. В первом случае продолжительность нагрева составляет 2-3 сут. При жестких режимах в зависимости от диаметра чураков, начальной их температуры, наличия или отсутствия коры, влажности древесины, её физических свойств и др. продолжительность нагрева может быть 2-15 ч. В настоящее время предпочтение отдают мягким режимам, что благотворно сказывается на качестве лущеного шпона.

Гидротермическую обработку сырья перед строганием древесины производят в течение более длительного времени, чем перед лущением, ввиду больших размеров заготовок и иных свойств обрабатываемой древесины. В зависимости от начальной температуры древесины и температуры насыщенного водяного пара (120-130°С) продолжительность пропаривания может быть 4-10 ч.