4. Технико–экономические показатели станков

Для сравнительной оценки технического уровня станков или выбора станка для решения конкретной производственной задачи используют ряд показателей: эффективность, надёжность, гибкость.

Эффективность – комплексный показатель, наиболее точно отображающий способность станка выпускать максимальное кол-во изделий при минимальных затратах. А = N / C шт/руб, N – годовой выпуск деталей, C – суммарные затраты на их изготовление.

Надёжность – свойство станка обеспечивать бесперебойный выпуск продукции в заданном кол-ве в течение опред. срока службы. Надёжность – комплексное понятие и характеризуется долговечностью, ремонтопригодностью, безотказностью и сохраняемостью.

Гибкость станка – это способность станка к быстрой смене наладки. Она характеризуется универсальностью и переналаживаемостью. Универсальность оценивают числом разных деталей, подлежащих обработке на данном станке.

5. Производительность станков: технологическая, циклическая, фактическая.

Производительность – определяет способность станка выполнять определённый объём работы в ед. времени.

а) Технологическая производительность – максимальная теоретически возможная производительность Q_T= 1/t_p; шт/мин, t_p – время резания

б) Цикловая производительность – подвод/отвод инструмента, загрузка/выгрузка, зажим/разжим детали Q_ц = 1/(t_p + t_x)=1/Т_шт; t_х – время холостых ходов (цикловые потери)

В) Фактическая производительность - Q_ф = 1/(Т_шт + t_n₎; t_n – внецикловые потери по организационным причинам. Это означает отсутствие заготовок, рабочего инструмента, электроэнергии, запасных частей)

6. Основные размерные характеристики станков.

Станочное оборудование наиболее распространённых технологических групп образуют размерные ряды в которых за каждым станком закреплены определённые диапазоны размеров обрабатываемых деталей. В группе токарных станков возможности станков характеризуются цилиндрическим рабочим пространством, а для фрезерного – прямоугольным рабочим пространством.

По основному размеру рабочего пространства, максимальному диаметру для токарных станков, ширине стола для фрезерных и многооперационных станков устанавливают ряд стандартных значений, обычно в геометрической прогрессии с некоторым знаменателем ϕ. Для токарных станков знаменатель ряда φ=1,26, тогда наибольшие диаметры обработки: 250, 320, 400, 630, 800, и т.д.