- •Классификация станков по группам и типам.
- •2. Классификация станков по классу точности, универсальности, автоматизаций, массе.
- •3. Условные обозначения модели станков.
- •4. Технико–экономические показатели станков
- •5. Производительность станков: технологическая, циклическая, фактическая.
- •6. Основные размерные характеристики станков.
- •7.Скоростные и силовые характеристики станков.
- •8. Поверхности, обрабатываемые на станках, и их классификация. Производящие линии.
- •9. Методы образования производящих линий и поверхностей.
- •10) Исполнительные движения в станках и их виды. Рабочие и вспомогательные движения.
- •11) Кинематические связи и группы. Структура кинематической группы (пример).
- •12) Уравнения кинематического баланса (в общем виде). Формулы настройки кинематических цепей.
- •13. Методика анализа кинематической структуры станка.
- •14. Кинематическая схема. Условные обозначения и правила выполнения кинематических схем.
- •15. Понятие о наладки и настройки станка. Методика расчета кинематической настройки станка
- •16 Системы автоматического управления станками: временные (кулачковые), путевые (цикловые), числовые.
- •17 Токарные станки. Основные типы станков токарной группы. Виды работ, выполняемые на станках. Область применения.
- •3) Токарно-револьверные
- •4) Сверлильно-отрезные
- •5) Карусельные
- •18 Конструктивные особенности токарного станка с ручным управлением. Компоновка станка и ее основные составляющие
- •19. Токарные станки с ручным управлением. Кинематическая структура и ее анализ.
- •20. Токарные станки с чпу . Кинематическая структура станка и ее анализ.
- •22. Мехатронные токарные станки и многоцелевые на их базе.
- •23. Токарные автоматы и полуавтоматы. Технологические схемы обработки деталей.
- •24. Кинематическая структура токарных автоматов.
- •28. Фрезерные станки с чпу. Кинематическая структура фрезерного станка с чпу, особенности конструкции.
- •29. Сверлильные и расточные станки. Основные типы и их технологические возможности. Область применения.
- •30. Вертикально-сверлильный станок с ручным управлением. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.
- •31. Вертикально-сверлильный станок с чпу. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.
- •32. Многоцелевые станки на базе сверлильных и расточных станков с чпу. Особенности конструкции, область применения. Механизмы автоматической смены инструмента.
- •33. Методы формообразования зубьев зубчатых колес.
- •34. Зубофрезерные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубофрезерного станка (в общем виде).
- •35. Зубодолбежные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубодолбежного станка (в общем виде).
- •36. Зубофрезерные станки с чпу. Особенности кинематической структуры
- •37. Методы финишной обработки поверхностей деталей машин
- •38. Основные типы шлифовальных станков и их технологические возможности. Схемы обработки. Хонинговальные станки.
- •40. Нормализованные узлы и детали агрегатных станков.
- •41. Автоматические линии. Назначение, область применения, классификация.
- •42. Роторные и роторно-конвейерные автоматические линии.
13. Методика анализа кинематической структуры станка.
Анализ производится отдельно по каждой кинематической цепи, результатом является вывод формулы настройки.
Последовательность анализа следующая:
-
устанавливаются начальные и конечные перемещения;
-
устанавливаются расчетные величины перемещений начальное и конечное;
-
составляется уравнение кинетического баланса;
-
выводятся из уравнения формулы надстройки кинематической цепи.
Главные движения: 1) вращение эл. двигателявращение шпинделя;
2) nэ1, об/мин nшп об/мин;
3) nэ1*in1*iv = nшп;
4) iv = .
Цепь подач: 1) вращение эл. двигателяпоступ-е перемещение суппорта;
2) nэ2, об/минSпродольное мм/мин;
3) nэ2*in2*is*tхв = Sпрод.;
4) is = .
Главные движения: 1) вращение эл. двигателявращение шпинделя;
2) nэ, об/мин nшп об/мин;
3) nэ*in1*iv = nшп;
4) iv = .
Цепь подач: 1) вращение шпинделяпоступ-е перемещение суппорта;
2) 1 об, шпин.Sрез, мм;
3) 1 об, шпин.*in2*is*tхв = Sрез;
4) is = .
Ф-ла преобразования в минутную подачу из оборотной:
14. Кинематическая схема. Условные обозначения и правила выполнения кинематических схем.
Регулир. Двигатель
D - Диаметры шкивов
Блок зубчатых колес, м/т перемещаться по валу
Электро-магнитные муфты
Zступ – число ступеней коробки передач
вращение эл. двигателявращение шпинделя;
nэ, об/мин nшп об/мин;
15. Понятие о наладки и настройки станка. Методика расчета кинематической настройки станка
ПРИНЦИП КИНЕМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ СТАНКА
Чтобы обеспечить необходимые перемещения конечных звеньев кинематической цепи для получения заготовки заданной формы и размеров производят кинематическую настройку станка. Кинематическая настройка станка заключается в:
1. Определяется количество и характер кинематических групп для движений формообразования, деления, врезания исходя из формы обрабатываемой поверхности и формы режущего инструмента, после чего кинематическая схема станка разделяется на столько же частей.
2. Для конечных звеньев кинематической цепи записываются расчётные перемещения, устанавливаемые исходя из формы обрабатываемой поверхности и принятого метода формообразования. Затем записывается уравнение кинематического баланса цепи, связывающее оба конечных перемещения.
3. Из уравнения кинематического баланса находится искомый параметр настройки кинематической цепи, т.е. записывается формула настройки.
Кинематическая цепь составляется из движущихся, сопряжённых между собой и передающих друг другу движение деталей.
Если исходным органом является электродвигатель, а конечным – шпиндель, то уравнение кинематического баланса будет иметь вид:
16 Системы автоматического управления станками: временные (кулачковые), путевые (цикловые), числовые.
Временные (кулачковые системы) прим. В традиционных станках автоматах. Программа работы определяется профилем кулачка, кот. Управляет исполнительными органами станка.
Путевые (цикловые) . Особенность этих систем в том что программируется только цикл работы станка, а величина перемещения, осуществляется наладкой (установкой в нужное положение) электроупоров. Применяется в серийном и крупносерийном производстве
Система ЧПУ
1. Позиционные – программируются точки или отрезки прямых совпадающие с осями координат.
2 Контурные