4.3 Приклади розрахунків

Приклад 1.

На рисунку 4.1 (а) для розмірного ланцюга Б_i визначити допуски розмірів складових ланок Б₁, Б₂, Б₃, якщо відомо допуск розміру вихідної ланки . Номінальні розміри складових ланок: Б₁ = 80 мм, Б₂ = 10 мм, Б₃ = 50 мм.

Рисунок 4.1 – Схеми до розрахунку розмірних ланцюгів

Поле допуску вихідної ланки = 2 мм. Необхідно вибрати такий клас точності складових ланок, щоб сума їхніх допусків не перевищувала 2 мм

По таблиці 2.1 допусків лінійних розмірів виливків (ГОСТ 26645-85) визначаємо для всіх розмірів клас точності 6. Тоді допуски вихідних ланок складатимуть Б₁=80+0,70;

Б₂=10+0,40;

Б₃=50+0,64.

Це відповідає квалітету 1Т11. Клас точності 6 можна застосовувати при використанні сумішей, які тверднуть у контакті з оснасткою.

Приклад 2.

На рисунку 4.1 (б) для розмірного ланцюга Г_i знайти допуск на замикаючу ланку Г_z (зазор). Розмірний ланцюг - Г=Г₁+Г_2-Г3.

Дано:

Розраховуємо верхнє відхилення замикаючої ланки.

;

.

Розраховуємо нижнє відхилення замикаючої ланки.

;

.

Поле допуску замикаючої ланки:

.

Номінальний розмір замикаючої ланки:

= 100 + 30 -128 = 2 мм

Одержали зазор 2 0,9 мм.

Приклад 3.

На рисунку 4.1 (в) наведений розмірний ланцюг В_i. Рівняння ланцюга має вигляд

,

де В₁ - розмір форми;

В₂ - розмір знака стрижня у формі;

В₃ - розмір стрижня;

- зазор між формою й знаком стрижня;

Q - частина знака, що підпилюється для забезпечення необхідного зазору в знаку.

Дано: ; ; ; .

Щоб забезпечити зазор 4 мм необхідно розрахувати величину компенсатора, тобто величину частини стрижня, що при зборці видаляють. Номінальний розмір компенсатора:

Q = 100 + 30 - 128 - 4 = - 2 мм.

Верхнє відхилення компенсатора:

1,4 + 1,1 - 1,6 - 0,9 - 0,9 = -0,8.

Нижнє відхилення компенсатора:

1,6 + 0,9 - 1,4 - 1,1 - 0,9 = -1,0.

Розмір компенсатора .

Поле допуску = -0,8 - (-1,0) = 0,2 мм.

Приклад 4.

Розрахувати товщину стінки виливка (рисунок 4.2).

Л₁ – низ форми,  мм; Л₂ – верх форми,  мм;

Л₃ – розмір стрижня,  мм

Рисунок 4.2 – Схема до розрахунку

1) Розмірний ланцюг .

2) Номінальний розмір стінки: = 100 + 110 - 188 = 22 мм.

3) Відхилення товщини стінки

= 2,07 + 2,07 – ( - 1,0) = 5,14 мм;

= - 0,87 - 0,87 - (+ 1,0) = - 2,74 мм.

4) Товщина стінки дорівнює  мм.

Питання для самостійного пророблення

1. Що собою уявляють і для чого призначені розмірні ланцюги?

2. У чому відмінність вихідних ланок від замикаючих?

3. Яке призначення ланки, що компенсує, у розмірному ланцюзі?

4. У чому відмінність прямих завдань при розрахунку розмірних ланцюгів від зворотних завдань?

5. Які існують методи рішення завдань розмірних ланцюгів?

5 Модельні комплекти з деревини

5.1 Визначення класу міцності дерев'яних комплектів

Для виготовлення модельних комплектів застосовується деревина хвойних порід ГОСТ 8486-86 і листяних порід ГОСТ 2695-83 не нижче другого сорту. Третій сорт допускається як виняток для невідповідальних частин. При виготовленні площинних тонкостінних моделей або їхніх окремих частин також може застосовуватися березова або кленова фанера ГОСТ 3916-69.

Одним з головних показників якості є міцність моделей, тому що від міцності в першу чергу залежить норма стійкості моделей. Під нормою стійкості розуміється кількість знімань ливарних форм із моделі від моменту запуску у виробництво нової моделі до першого ремонту.

По складності конструкції моделі поділяють на декілька груп залежно від номенклатури модельних комплектів, виготовлених у модельному цеху. У модельних цехах, у яких виготовляють різноманітну номенклатуру виробів, моделі класифікують на п'ять груп складності. Групи складності визначаються залежно від зовнішнього контуру виливка, його маси, числом стрижнів, виступів, а також заданими класами точності і міцності. Отже, складність моделі обумовлюється складністю виливка.

Залежно від групи складності виливків, виду виробництва і періодичності використання, дерев'яні модельні комплекти виготовляють трьох класів міцності (таблиця 5.1).

Таблиця 5.1 - Класи міцності моделей з деревини

Клас міцності	Норма стійкості моделей з середнім габаритним розміром		Галузь застосування
	до 1,5 м	понад 1,5 м
I	100...1000	50...250	Серійне виробництво виливків усіх груп складності при безперервному використанні модельних комплектів.
II	25...100	10...50	Серійне виробництво виливків при періодичному використанні модельних комплектів і одиничне виробництво виливків 1-3-ї груп складності.
III	10...25	5...10	Одиничне виробництво виливків 4-6-ї груп складності