63

1 История развития АМК…………………………………………………...……3

2 Основной технологический цикл предприятия………………...…….….....6

3 Технологические данные, режимов работы электропривода штатного набора машин и механизмов толстолистового цеха №2……...………………11

3.1 Листоправильная машина………………………………………………11

3.1.1 Назначение……………………………………………….…………11

2. Техническая характеристика…………………………….………..11

3. Описание конструкции……………………………………………12

4. Описание работы механизмов…………………………………….18

3.1.4.1 Режимы работы механизмов………..………………..…18

3.1.4.2 Режимы работы двигателей валков….……………………21

3.1.4.3 Замена рабочих валков……………………………….……21

3.1.5 Требования к электроприводу……………………………………...26

3.1.6 Требования к системе автоматизации……………………………..27

3.1.6.1 Функции системы автоматизации……………………….27

3.1.6.2 Требования к системе автоматизации…………………..29

7. Требования к блокировкам…………………...……………………30

3.1.8 Требования мер безопасности……………….…………………...30

4 Ролики станинные перед и за черновой клетью……………………………..32

4.1 Описание конструкции……………...………………………...………….32

4.2 Описание работы механизмов…….………………...…………...………35

4.3 Технологические и технические данные………………………………...35

4.4. Расчётные данные, приведенные к валу двигателя…………………….36

4.5 Требования к системе автоматизации……………………….…………..36

4.6 Требования к блокировкам……………………………………………….37

4.7 Электрооборудование, сопрягаемое с механизмами…………………...38

4.8 Требования мер безопасности……………………………………………38

5 Раскатной рольганг за чистовой клетью………………………...…………...39

5.1 Техническая характеристика……………………………………………..39

5.2 Описание работы………………………………………………………….40

5.3 Описание конструкции…………………………………………………...40

5.4 Меры безопасности………………………………..……………………...40

5.5 Перечень основных покупных изделий…………………………………42

5.6 Система охлаждения……………………………………………………...42

5.7 Карта смазки………………………………………………………………43

5.8 Монтаж рольганга и демонтаж отдельных узлов………………………44

5.8.1 Подготовка к монтажу………………………………………………44

5.8.2 Установка оборудования на фундамент……………………………45

5.8.3 Монтаж рольганга рабочего за чистовой клетью……………….....47

5.8.4 Демонтаж отдельных узлов……………………………….....………47

5.9 Испытание раскатного рольганга за чистовой клетью………………….47

6 технина безопасности в толстолистовом цехе №2…………………………..49

6.1 Обязанности электромонтера перед началом работы……………...……49

6.2 Обязанности электромонтера во время работы……………………………………....50

6.3 Обязанности электромонтера во время окончания работы…………………………51

6.4 Противопожарные мероприятия……………52

7 Службы эксплуатации и ремонта эо цеха………………………………………………..53

7.1 Система технического обслуживания и ремонта……………………………53

7.2 Техническое обслуживание…………..55

7.3 Ремонт……………………57

7.4 Структура и продолжительность ремонтных циклов………………58

1 История развития амк

Алчевский металлургический комбинат – одно из старейших предприятий черной металлургии на территории Украины.

В 1895 году Донецко-Юрьевским металлургическим обществом (ДЮМО), созданным по инициативе А. К. Алчевского, на юге Украины, на станции Юрьевка Екатеринской железной дороги, было начато строительство крупного металлургического предприятия.

Первыми строителями были крестьяне из близлежащих сел и хуторов, с Полтавской, Сумской, Курской и Тамбовской губерний. Селились прибывающие в селе Васильевка, в 2-х км. от завода, и на хуторе Должик. Монтаж оборудования производили специалисты из Германии.

26 мая 1898 года была задутапервая доменная печь. Эту дату и принято считать днём основания камбината. В этом же году вступили в строй вторая доменная и первая мартеновская печи. В1898 годубыли введены в эксплуатацию ещё одна доменная и мартеновская печи, а также один за другим пущены сортовые станы: «300», «500», «800».

В последующие годы развитие предприятия продолжалось, и к 1915 году в его составе работали 6 доменных, 7 мартеновских печей, а также 5 прокатных станов. Но после Гражданской войны на предприятии осталось менее 2-х тысяч рабочих. Поэтому в мае 1923 года завод стал на консервацию, с которой его сняли только в 1925 году.

7 ноября 1927 года началось строительство нового коксового цеха, выделившегося в самостоятельный коксохимический завод.

В начале Великой Отечественной войны на заводе было налажено производство оборонной продукции. 10 ок­тября 1941 года завод подвергся первой бомбардировке, был разрушен ряд важных производственных объектов, однако завод продолжал работать: успешно выполнять военные заказы, условиях прифронтовой полосы (в декабре 1941 года линия фронта про­ходила в 20-30 км от города) на заводе был организован ремонт танков, автотехники, орудий, строились понтоны, походные кухни и другое военное оснащение.

В течение шести месяцев все оборудование завода было демонтировано и эвакуированно. Поэтому за время оккупации, длившейся 14 месяцев, гитлеровцам не удалось ввести в эксплуа­тацию ни одного цеха.

В сентябре 1943 года, сразу же после освобождения от захватчиков города Алчевска, началось восстановление завода. Уже 7 марта 1944 года мартеновская печь № 1 выдала первую плавку стали.

В послевоенные годы началась реконструкция и модерни­зация завода.

В 1952 году вступили в строй три новые мощные мартенов­ские печи, толстолистовой стан 2250; в 1954 году начал рабо­тать блюминг, а еще через год в разные уголки страны пошли вагоны с первой продукцией толстолистового стана 2800.

В 1958 году было закончено строительство мартеновского цеха, имеющего 10 печей, в 1959 году пущен агломерационный цех.

В следующем году металлурги отмечали пуск новой, самой мощной на заводе, доменной печи № 5 (Домна Мира).

В июле 1963 года на заводе был введен в эксплуатацию цех по производству двухслойной стали. Эта сталь пользуется большим спросом как в химическом и нефтяном машиностроении, так и в других отраслях промышлен­ности нашей страны и за рубежом.

В 1966 году был пущен в строй уникальный крупносортный стан 600.

В настоящее время ОАО «АМК» имеет в своём составе 8 основных цехов:

- агломерационный цех, который имеет в своём составе 6 агломерационных машин площадью спекания каждой по 84мг;

- доменный цех №1, который содержит 4 доменные печи;

- мартеновский цех;

- обжимной цех;

- толстолистовой цех №1;

- толстолистовой цех №2;

- сортопрокатный цех;

- шаропрокатный цех;

кроме того в состав комбината входят:

- транспортный цех;

- цех переработки шлаков;

- копровой цех;

- цех стальной дроби;

- цех по производству товаров народного потребления.

Исходным сырьём металлургического комбината являются железная руда, каменный уголь, флюсы.

ОАО «АМК» является предприятием с полным металлургическим циклом, выпускающее сложный сортамент металлопродукции: чугун, толстолистовой прокат из легированных, низколегированных и рядовых марок стали, двухслойный лист со специальными свойствами, фасонный и крупносортный прокат, помольные шары, стальную литую и колотую дробь, металлические шпалы, товары бытового назначения. Основная товарная продукция комбината металлопрокат.