9. Классифицировать материалы для деталей верха и низа обуви.

- Для изготовления кожаной обуви используются следующие материалы: кожи натуральные, искусственные, синтетические и текстильные материалы. Также в ассортименте присутствует резиновая обувь.

В качестве сырья для натуральных кож применяют шкуры различных животных: крупного рогатого скота, свиней, лошадей, коз, овец, лося, морских животных, трески, акул, осетровых и лососевых рыб, рептилий (змей, ящериц, крокодилов).

В зависимости от назначения кожи делят на две группы:

1. для верха обуви и подкладки;

2. для низа обуви.

Кожи для верха обуви характеризуются мягкостью и небольшой толщиной и их подразделяют на три группы: юфть для верха обуви; хромовые кожи для верха обуви; кожи для подкладки.

По цвету кожи бывают: черные, белые, коричневые, светлые (бежевые, светло-серые), яркие (красные, зеленые, голубые, синие, бордо, фиолетовый).

Юфть для верха обуви различают в зависимости от сырья: яловичную и сандальную юфть.

Хромовые кожи для верха обуви от юфти отличаются меньшей плотностью, толщиной, мягкостью. Используют при производстве модельной, спортивной, повседневной, домашней и другой обуви.

Различают следующие виды кожи для верха обуви: опоек, евро, хромовая козлина, шеврет, велюр, спилок, нубук, эластичные, легкодрапирующиеся кожи из шкур крупного рогатого скота, лаковая, замша, свиные кожи для верха обуви.

Кожи для низа обуви получают в основном из шкур крупного рогатого скота и реже – из свиных, они отличаются повышенной толщиной и жесткостью и используются для обуви ниточных и клеевых методов крепления подошв.

Кожи для подкладки обуви выделывают из тонкого, тощего сырья шкур крупного рогатого скота, козлины, овечьих и свиных шкур, спилка.

В зависимости от назначения искусственные и синтетические материалы классифицируются на три группы:

• Для низа обуви (подошв, подметок, набоек);

• Мягкие обувные материалы для верха и подкладки;

• Для жестких внутренних и промежуточных деталей (основных стелек, жестких задников, подносков, простилок, геленков, межподкладки).

Синтетические материалы получили широкое распространение, так как их производство имеет низкую себестоимость, однородные свойства по всей площади, их можно получать с заранее заданными свойствами. К ним относят: резины непористые и пористые, полиуретан, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, термоэластопласты (ТЭП).

Резину изготавливают из каучуков, в основном из синтетических. Различают в зависимости от состава и структуры.

Непористые резины обладают высокой износостойкостью. Не намокают в воде, не пропускают воздух. Их используют в производстве повседневной, спортивной и обуви для военных:

- для подошв гвоздевого метода крепления;

- для каблуков.

Стиронип – обладает высокой износостойкостью; применяют при изготовлении повседневной обуви.

Кожеподобные резины получили название за сходство по внешнему виду с кожей, обладают долговечностью, твердостью; их применяют в обуви для подошв, каблуков, набоек, весенне-осеннего и летнего назначения.

Пористые резины от непористых отличаются наличием пор и характеризуются легкостью, высокими теплозащитными, амортизационными свойствами. К пористым подошвенным резинам относятся порокреп, мипора, депора (только для детской обуви), эвапора, кожеподобная пористая с волокнистым наполнителем. Отличаются резины разных маркок плотностью, легкостью и назначением.

Термоэластопласты (ТЭП) – это синтетические подошвенные материалы, в которых эластичность каучука сочетается с термопластичностью термоэластопласта. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуком для обуви весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.

Полиуретан может быть пористой и непористой структуры; используется также для формованных подошв, характеризуется высокой износостойкостью и применяется при производстве обуви разного назначения – модельной, повседневной, спортивной.

Поливинилхлорид (ПВХ) применяют для подошв в основном производственной, повседневной, прогулочной обуви.

Кроме этого, применяются полиамиды, полиэтилен, полипропилен, полистирол; их используют для изготовления каблуков, набоек.

Искусственная кожа – это кожеподобные материалы, как правило, имитирующие натуральную кожу и применяемые для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей. Они классифицируются по виду основы: тканевой – имеют обозначение «Т», трикотажной – «ТР», нетканой – «НТ».

В зависимости от вида полимерного покрытия искусственные кожи могут быть с каучуковым покрытием, полиуретановым, поливинилхлоридным покрытием, полиамидным. В послднее время с целью улучшения потребительских свойств искусственных кож применяется комбинированное покрытие, например винилуретанискожа, амидэластоискожа.

Синтетические кожи получают из синтетических волокон - полиамидных, полипропиленовых, полистирольных, полиуретановых и др.

Используют синтетические кожи для изготовления мальчиковой, девичьей, женской и мужской повседневной, модельной и спортивной, летней, зимней и весенне-осенней обуви.

Обувные картоны предназначены для изготовления стелек, задников, платформ, геленков, простилок и других деталей.

Термопластичные материалы выпускают на основе тканей, нетканых материалов с пропиткой, смолой, а также в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят на деталь обуви. Задники и подноски из термопластичных материалов обладают водостойкостью и сохраняют упругие свойства в процессе эксплуатации во влажных условиях.

В производстве обуви широко используют текстильные материалы – ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, а также вспомогательные материалы – нитки и текстильную фурнитуру (тесьму, ленты, шнуры), мех, фетр, войлок.