Министерство образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Балаковский Институт Техники Технологии и Управления

ЗАТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

Часть II (Приложения)

Методические указания для выполнения практической работы по курсу

"Режущий инструмент" для студентов специальности

120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения

Одобрено

редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

технического университета

Балаково 2011

Цель работы

1. Изучение геометрии и конструкции типовых токарных резцов.

2. Освоение методики их заточки и измерения.

3. Приобретение навыков в выборе материала режущей части и геометрических параметров резца.

Порядок выполнения работы

1 Ознакомиться с элементами резания при точении.

2 Ознакомиться с инструментальными материалами.

3 Ознакомиться с типовыми конструкциями резцов.

4 Ознакомиться с основными элементами и геометрическими парамет-

рами резцов.

5 Изучить приборы, используемые для измерения резца.

6 Изучить заточной станок мод.3А64.

7 Изучить технологический процесс заточки резца.

8 Произвести необходимые замеры и расчеты геометрических пара-

метров резца.

9 Выполнить эскиз (рабочий чертеж) резца с указанием основных тех-

нических требований.

10 Определить для заданного резца: вид обработки, характер и условия

обработки по таблице А, приложения А.

11 Определить максимальную нагрузку допускаемую прочностью рез-

ца, величину сечения срезанного слоя резцом и высоту центров станка на котором может использоваться данный резец (Приложение Б).

12 Уточнить геометрические параметры и форму заточки режущей

части резца (Приложение В).

13 Действительные геометрические параметры режущей части резца

сравнить с рекомендуемыми (Приложение Г).

14 Подобрать характеристику абразивного инструмента и режимы об-

работки для заточки и доводки заданного резца (Приложение Д).

Содержание отчета

1. Описать конструкцию, характер и условия обработки заданного токарного резца с указанием марки материала режущей части резца.

2. Выполнить (рабочий чертеж) эскиз заданного токарного резца с указанием основных технических требований. Примеры оформления эскиза резцов приведены в приложении Е.

3. Рассчитать максимальную нагрузку допускаемую прочностью державки резца. Определить по таблице величину сечения срезаемого слоя резцом и высоту центров станка, на котором используется данный резец (Приложение Б).

4. Уточнить геометрические параметры и форму заточки режущей части резца (Приложение В).

5. Рекомендуемые геометрические параметры режущей части резца указать на эскизе в скобках, рядом с действительными (Приложение Г).

6. Указать характеристику абразивного инструмента и режимы обработки для заточки и доводки заданного резца (Приложение Д).

Приложение А

Выбор марок твердого сплава

Таблица А.1

Выбор марок твердого сплава для различных условий токарной обработки

Вид обра- ботки	Характер и условия обработки	Рекомендуемые марки твердого сплава для обработки
		углеродистой и легированной стали	специальной труднообра- батываемой стали	закаленной стали	чугуна НВ< 240	чугуна высокой твердости ИВ 400-700	цветных металлов и спла- вов	неметаллических ма- териалов
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Обтачива- ние наруж- ных и тор- цовых по- верхностей и растачи- вание от- верстий	Черновое точение поковок, штамповок и литья по корке и окалине при нерав- номерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами)	Т5К10 ВК8 ВК11	BK8 ВК11 -	- - -	ВК6 - ВК8	- - -	ВК6 - ВК8	- - -
	Черновое точение по корке при нерав- номерном сечении среза и непрерыв- ном резании	Т15К6 Т14К8 Т15К10	Т5К10 ВК8 ВК11	- - -	ВК6 - -	ВК6 - ВК8	ВК6 - ВК8	ВК2 ВЛ6 ВК8
	Черновое точение по корке при отно- сительно равномер-ном сечении среза и непрерывном резании	Т15К6Т Т15КВ Т15К8	Т14К8 T5K10 ВК8	- - -	ВК6 - BK8	ВК6 - ВК8	ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8	ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8
	Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании	T15K6 Т14К8 Т5К10	Т15К10 ВК8 ВК11	Т14К8 Т5К10 ВК8	ВК6 - ВK8	- - -	ВК6 - ВK8	ВК2 ВКЗ BK6 ВК8
	Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании	ТЗ0К4 T15K6T Т15К6	T15K6 TI4K8 T5K10	T15K6 TI4K8 T5K10	ВК2 - ВК6	ВК2 - ВК3	ВK2 ВК3 - ВК6	BK2 ВК3 ВК6
	Тонкое точение (типа алмазной обработки при прерывистом резании	T30K4 Т15К6Т Т15К6 Т60К6 Т30К4 Т15K6Т	- - - - - -	Т15K6 - Т14К8 Т30К4 Т15КТ -	ВК2 ВК3 ВK6 - ВК2 ВК3 - ВK6	- - - - - -	ВК2 ВК3 ВK6 - ВК2 ВК3 ВK6	ВК2 ВКЗ - - ВК2 ВКЗ ВК6
Точение фасонных поверхно- стей	Предварительная обработка резцами с фасонным профилем режу-щей части	Т14К8 T5K10 ВК8	- - -	- - -	ВK6 - ВК8	- - -	ВK6 - BK8	ВК2 ВК3 ВК6 BK8
Точение фасонных поверхно- стей	Окончательная об- работка резцами с фасонным профи- лем режущей части	Т15K6 T14K8 Т5К10	- - -	Т15K6 T14K8 Т5К10	ВК2 ВК3 ВK6 ВК8	- - -	ВК2 ВК3 ВK6 -	ВК2 ВК3 ВK6 -
Отрезание и прореза- ние кана- вок	Обработка резцами токарного типа	Т15K6 T14K8 Т5К10 ВК8	- Т5К10 ВК3 ВК11	- - - -	ВК6 - BK8	ВК6 - ВK8	ВК6 - ВK8	ВК2 ВК3 - BK8

Приложение Б

Выбор поперечного сечения и длины державки резца

Преобладает прямоугольная форма сечения державки резцов, при которой врезание пластины меньше «ослабляет» корпус. Корпус с квадратной формой сечения лучше сопротивляется сложному изгибу и применяется для расточных и автоматно-револьверных резцов, а также в других случаях, когда расстояние от линии центров станка до опорной поверхности резца недостаточно велико. Корпус с круглой формой сечения применяют для расточных резьбовых, токарно-затыловочных и других резцов, так как он позволяет осуществлять поворот резца и изменять углы его заточки.

Размеры поперечного сечения корпуса резца выбирают в зависимости от силы резания, материала корпуса, вылета резца и других факторов. Нормализованные размеры поперечного сечения корпуса резцов выбирают по таблице Б.1

Таблица Б.1