Министерство образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Балаковский Институт Техники Технологии и Управления

ЗАТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

Часть I

Методические указания для выполнения практической работы по курсу

"Режущий инструмент" для студентов специальности

120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения

Одобрено

редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

технического университета

Балаково 2011

Цель работы

1. Изучение геометрии и конструкции типовых токарных резцов.

2. Освоение методики их заточки и измерения.

3. Приобретение навыков в выборе материала режущей части и геометрических параметров резца.

Основные понятия

Точение

Точение является наиболее распространенным методом обработки телвращения, совершаемым резцами на станках токарной группы. Точение представляет собой совокупность действий, направленных на измерение форм и размеров заготовок (из металлических и неметаллических материалов) соответственно заданным квалитетам точности и качества поверхности. Методом точения производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и сферической и фасонной поверхности.

Различают следующие виды точения:

1) черновое – обдирка, обрезка и подрезка торцов заготовок; (14 квалитет и чистоту до до Ra 12,5

2) получистовое (дает точность от 11 до 12 квалитета и чистоту от Ra 10 до Ra 3,2

3) чистовое (точность от 8 до 9 квалитета, чистоту от Ra 2,5 до Ra 0,63

4) тонкое точение и растачивание (точность от 6 до 7 квалитета и чистоту от Ra 0,63 до Ra 0,16

Элементы резания при точении

Cкорость резания v – путь, проходимый режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности, м/мин, определяется по формуле:

(1)

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

n – число оборотов детали (заготовки) в минуту.

Подача (Рис. 1) – перемещение резца при вспомогательном движении за один оборот обрабатываемой детали в мм/об.

Глубина резания t – толщина слоя материала, срезаемого резцом с обрабатываемой поверхности за один проход, мм; принимается равной расстоянию между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренному по перпендикуляру к оси детали и определяется по формуле:

(2)

где D и d – диаметры детали соответственно до обработки и после снятия резцом одного слоя в мм.

Ширина стружки b – расстояние между обрабатываемой и обработанной

поверхностями, измеренное по поверхности резания.

Толщина стружки а – расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки резца за один оборот детали, измеренное перпендикулярно к ширине стружки.

Площадь поперечного сечения стружки f, мм², определяется по формуле:

(3)

Рис. 1. Поперечное сечение срезаемого слоя материала

Сила резания при точении разлагается на три составляющие: Pz, Рх и Ру. Составляющая Рz – сила резания, направлена по касательной к поверхности резания; Рх – сила подачи, действует в направлении подачи; радиальная сила Ру нормальна к обрабатываемой поверхности. Ориентировочно:

(4)