- •Промышленные технологии и инновации
- •Введение
- •Раздел 1. Системный подход в управлении промышленными технологиями и инновациями
- •Тема 1. Роль промышленных технологий в мировой системе хозяйствования. Конкурентная борьба за первенство и место россии на мировом рынке
- •3.2.Показатели качества поверхности
- •3.2.1. Геометрические характеристики качества
- •3.2.2. Физико-механические свойства поверхности
- •Раздел 2. Промышленные технологии
- •Тема 4. Технологический процесс и его составляющие
- •Тема 5. Заготовки деталей машин
- •5.1. Основные методы получения заготовок деталей
- •5.2. Припуски на механическую обработку
- •5.2.1. Расчетно-аналитический метод
- •5.2.2. Понятия о базах и базировании
- •5.2.3. Опытно-статистический метод
- •Раздел 3. Обработка деталей машин на металлорежущих станках
- •Тема 6. Основные разновидности обработки
- •6.1. Разновидности токарной обработки
- •6.2. Разновидности обработки на станках сверлильной группы
- •6.3. Разновидности фрезерной обработки
- •6.4. Строгание, долбление, протягивание, прошивание
- •6.5. Обработка зубьев зубчатых колес
- •6.6. Абразивная обработка
- •6.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
6.5. Обработка зубьев зубчатых колес
В машиностроении и приборостроении используются следующие разновидности зубчатых колес: цилиндрические (по форме зуба цилиндрические колеса разделяют на прямозубые, косозубые и шевронные), конические, червячные.
Зубофрезерование является самой распространенной операцией формирования эвольвентного профиля зуба цилиндрических зубчатых колес. Зубья цилиндрических зубчатых колес нарезаются двумя методами: копирования и обкатки. Метод копирования заключается в использовании модульных фрез, профиль которых соответствует профилю впадины между зубьями колеса. Впадина выбирается модульной фрезой, а переход к другой впадине осуществляется с помощью делительной головки, которая на обычном фрезерном станке настраивается на число зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Комплект фрез обеспечивает обработку всего диапазона колес с необходимым количеством зубьев рассматриваемого модуля.
Наибольшее распространение в промышленности получил метод обкатки червячной фрезой, который обеспечивает высокие производительность и качество. Червячная фреза соответствующего модуля может обрабатывать колеса в широком диапазоне количества зубьев путем изменения режимов обработки. Выбор скорости резания и подачи зависит от многих факторов: модуля, материалов заготовки и фрезы конструкции, жесткости фрезы и станка вида обработки и т.д.
При долблении зубьев методом обкатки круглыми долбяками повышается производительность и точность обработки. Современные зубодолбежные станки имеют жесткую конструкцию, гидростатические подшипники и направляющие, работают с частотой ходов до 2500 в минуту, удобны в работе и для автоматизации. Колеса некоторых типов – блочные зубчатые колеса с близко расположенными венцами, зубчатые рейки, шевронные колеса, копиры сложной формы и т.п. могут быть нарезаны только долбяками.
Нарезание шевронных зубчатых колес осуществляется на горизонтальных станках с двумя спаренными косозубыми долбяками с правым и левым наклоном зуба. Долбяки работают попеременно.
Зубозакругление на торцах зубьев применяют для облегчения входа в зацепление и повышения срока службы переключаемых на ходу зубчатых колес и муфт. Инструментом является фасонная пальцевая фреза или инструментальная головка.
Основные разновидности применяемого оборудования:
51…- зубодолбежные для цилиндрических колес (5111, 5140 и др.);
52…- зуборезные для конических колес (5С286П);
53…- зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов (5305П, 53А20 и др.);
54…- для нарезания червячных колес (5411, 5440);
55…- для обработки торцев зубьев (5505П, 5520);
56…- резьбофрезерные (5Б63, 5Б65);
57…- зубоотделочные (5701, 5Б703);
58…- зубо- и резьбошлифовальные (5843).
Зуборезный инструмент в основном изготавливают из быстрорежущих сталей (Р18, Р9, Р6М5, стали повышенной производительности Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5) и твердых сплавов (ВК6М, ВК8, Т5К10, Т15К6, Т30К4). Скорость резания при зубофрезеровании 50 – 80 м/мин, подача 3 – 6 мм/об. Применение попутного фрезерования повышает производительность обработки.