РЕФЕРАТ

Отчет по технологической практике: 57 с., 12 рис., 3 таблицы, 2 приложения, 8 источников.

В отчете по технологической практике на АО НКМЗ изложены следующие сведения о предприятии: структура предприятия, продукция выпускаемая предприятием; сведения о цехе – механосборочный цех №2, структура цеха. Изложены положения по охране труда и технике безопасности на предприятии, по стандартизации и контроле качества на предприятии.

Раскрыты вопросы по технологической подготовке производства. В индивидуальном задании приведен технологический процесс изготовления деталей.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРАКТИКА, ПРЕДПРИЯТИЕ, ЦЕХ, СТАНОК, МЕХАНООБРАБОРКА, ТЕРМООБРАБОТКА, ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ИНСТРУМЕНТ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

Содержание

Реферат………………………………………………………………………………..… 2

1.3 Заготовительные цеха и их специализация 5

1.4 Вспомогательные цеха и их специалезация 5

Разработка по операционной карте Деталь «Вал-шестерня» 7-1886. 44

1.1 Структура предприятия. Отделы конструкторско-технологической подготовки

производства……………………………………………………………………………..5

1.2 Цеха механосборочного производства и их специализация……..…………….…6

1.3 Заготовительные цеха и их специализации…………………………..…………....6

1.4 Вспомогательные цеха и их специализация…………………………………...…..7

2. Продукция изготавливаемая на предприятии и её краткая характеристика……...8

3. Механосборочный цех №10………………………………………………………….9

3.1 Структура цеха и функции подразделений…………..……………………………9

3.2 Состав основного технологического и транспортного оборудования……….....15

3.3 Обеспечение цеха заготовками и материалами………………………...………...18

3.4 Продукция, выпускаемая цехом………………………...………………………....19

3.5 Стандартизация и контроль качества продукции цеха………………………..…19

3.6 Техника безопасности и охраны труда………………..…………………………..21

4. Технология изготовления деталей……………………..………..………………….24

4.1 Технологическая подготовка производства, порядок разработки и выдачи доку-

ментов………………………………...……………………………….………………..24

4.2 Обоснование выбора материала и вида заготовки………………..……………..25

4.3 Механическая обработка деталей……………………………………………..….26

5. Разработка технологического процесса механической обработки детали……….

6. Рационализация и изобретательство……………………………………………….

6.1 Организация рационализаторской и изобретательской работы на предприятии и

в цехе………………………………………………………………………….…………..

6.2 Выполнение работы по индивидуальному заданию ……………..………………..

Перечень ссылок

ВВЕДЕНИЕ

Ново-Краматорский машиностроительный завод — одно из крупнейших предприятий тяжелого машиностроения Европы.

НКМЗ – многопрофильное предприятие. Завод выпускает горнорудное, металлургическое, прокатное, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное оборудование, поковки и отливки, а также другие изделия.

Наземное оборудование ракетно-космического комплекса "Энергия-Буран", стан 2000 горячей прокатки для Новолипецкого металлургического комбината, вскрышные и добычные роторные комплексы для горно-добывающих отраслей, гидравлический штамповочный суперпресс усилием 650 МН для авиационной промышленности Франции, изготовленные на НКМЗ, получили самые лучшие отзывы пользователей.

Сегодня НКМЗ имеет прочные деловые связи с фирмами более пятидесяти стран. В странах СНГ до 50% вскрышных работ выполняются экскаваторами, изготовленными НКМЗ. 70% шахт оснащены нашими шахтными подъемными машинами. Завод поставляет горнорудное оборудование в Болгарию, Германию, Индию, Иран, Ирак, Китай, Кубу, Монголию, Польшу, Румынию, Словакию, Финляндию, Чехию, Югославию и другие страны. [1]

Номенклатура горнорудного оборудования НКМЗ обеспечивает весь производственный цикл добычи и обработки полезных ископаемых – от проведения вскрышных работ до измельчения, обогащения и складирования.

На НКМЗ накоплен большой опыт в изготовлении различных машин для доменного и сталеплавильного производства.

Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками, предприятие исходит из следующих деловых принципов:

— реализация отношений взаимовыгодного партнерства;

— обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка;

— достижение оптимального для потребителя соотношения "качество-цена".

1 Сведения о предприятии

1.1 Структура предприятия. Отделы конструкторско-технологической подготовки производства

Структура управления предприятием представлена на рисунке 1.1.

На предприятии имеются такие отделы как ОГК – отдел главного конструктора и ОГТ – отдел главного технолога. В этих отделах разрабатывается конструкторско-технологическая документации.

При получении какого-либо заказа материал передается в отдел главного конструктора, где разрабатывается конструкторская документация. После, полученная документация, передается в отдел технической документации, где на основании чертежей производится расцеховка, расчет норм раскроя материала и тиражирование. Затем чертежи и другие документы передаются в отдел главного технолога, где разрабатывается техпроцесс на механообработку, сборку, покраску и покрытие, пишется технологическая документация (составляются технологические карты). Затем из ОГТ вся документация передается в цеха [1].

1.2 Цеха механосборочного производства и их специализация

Цеха механосборочного производства выпускают продукцию различных машин и узлов. Детали согласно заказам отправляют заказчикам.

В цехах изготавливают прокатные станы холодной и горячей прокатки самых разных размеров и разных характеристик. Для клетей изготавливают переваложные машины для замены изношенных опорных и рабочих валков, рольганги для подачи слябов к клетям, моталки для сворачивания готовой полосы, ножницы для обрезки готовой полосы, шестеренные плиты для передачи крутящего момента на отжимные полосы, чистильные машины от шлака и окалины и др.

Из узлов любую часть из вышеперечисленных машин - подушки рабочие и опорные с валками, шпиндельный узел, колеса шестеренные с валами и т.д.

К деталям относятся все детали, необходимые для узла: валы, оси, колеса, втулки, кольца, планки и т.д. [1]

1.3 Заготовительные цеха и их специализация

Завод имеет свою заготовительную базу по выплавке стали, чугуна, по изготовлению поковок: мартеновский, ЭСПЦ, кузнечно-прессовый первый и второй цеха, чугуно-литейный, фасонолитейный первый и второй цеха, по изготовлению металлоконструкций: ЦМК, ЦММ, Мх16. На НКМЗ кроме покупного инструмента используют инструмент изготовляемый в сервисном центре.

1.4 Вспомогательные цеха и их специалезация

К вспомогательным цехам относятся цеха по обслуживанию основного производства.

Механический цех N4 - производит ремонт оборудования основных цехов (капитальный, аварийный, плановый).

Инструментальный цех изготавливает следующую продукцию: материальный и режущий инструмент. Измерительный – шаблоны, скобы и др. приспособления для контроля. К режущим относятся все виды фрез и резцов, а также пластины для чистовой обработки.

ЦСО - цех специальной оснастки изготавливает копиры, прокладки, кондукторы, приспособления для изготовления сложных деталей, специальные болты и винты и др.[1]

Модельный цех - изготавливает модели для литейных цехов.

Электроцех – производит перемотку электродвигателей от станков, пришедших в неисправность и др. электродвигатели.

Цех оснастки изготавливает стропальный инвентарь: вяжут канаты, изготавливают различные приспособления для перевозки и кантовки деталей.