3.3 Обеспечение цеха заготовками и материалами.

На заводе применяется 2 системы снабжения цехов инструментом:

– по количеству имеющегося оборудования

– по технологическому процессу

Для расчета нормального инструмента инструментальный отдел применяет первый метод, для расчета специального второй метод. Для получения лимита на нормальный инструмент мастер ИХО совместно с технологами цеха составляют ведомость наличия оборудования, в которой указывают количество смен работы станка. В эту ведомость включают настольные станки – технологические и станки, подлежащие установке в текущем году. Для расчета слесарного инструмента в эту ведомость включают количество слесарей, работающих в цехе.

Согласно лимита цех получает нормальный режущий инструмент, слесарно-монтажный, мерительный инструмент и абразивный по накладным.

Обеспечение цеха универсально-сборными приспособлениями осуществляется участком ХСП, который находится в редукторном цехе.

Инструмент рабочему выдается на рабочую марку. Доставляют инструмент на рабочее место сам рабочий или его подручный (второй рабочий).

В цехе имеются две кладовые для инструмента: режущий инструмент и мерительный

Инструмент делится на два вида: специальный и стандартный.

Стандартный инструмент получают на ЦИСЕ согласно норматива, а специальный инструмент закладывается в техпроцессе технологом.

Для меж пролетного перемещения детали установлен лафет (тениска) г/п 40 тн. С заготовительного отделения и эстакады детали можно передавать на 1й – 2й пролеты лафетом г/п 8 тн. Отработанные детали транспортируются электро-мостовыми кранами на сборку. Собранные узлы отгружают электро-мостовым краном на железнодорожные платформы или автотранспортом развозят по назначению.

Крупные детали завозят в цех вагонами и разгружают на промежуточные склады проката. Для сбора стружки имеются контейнеры: г/п 0,5тн. – 14шт.; г/п 1,0 тн. – 39 шт.; г/п 3,0 тн. –1 шт.; г/п – 8,0 тн. – 6 шт.. Имеется стружкодробилка для измельчения стружки.

3.4 Продукция выпускаемая цехом

Механосборочный цех №10 выпускает:

1 Машины подъёмные шахтные барабаны

- типа 2Ц и ЦР, однобарабанные и БЦК с наружным расположением тормозов с диаметром барабана 4м и более;

- типа МПБ с внутренним расположением тормозов с диаметром барабана 5м и более;

- барабаны механизмов подъёма;

- тормоза колодочные ТКП-400,ТКП-500, ТКП-600,ТКП-700, ТКП-800;

2 Редукторы и зубчатые передачи

- одноступенчатые с межосевым расстоянием 335…1250 мм;

- двухступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени 400…1250 мм;

3 Редукторы шахтных подъемных машин

- двухприводные ЦО-16, ЦО-18, ЦО-22; 2ЦД-2200 с межосевым расстоянием 1600 мм; 1800мм; 2200мм и передаточными

числами 10,5; 11,5.

- двухступенчатый редуктор ЦД-20 с суммарным межосевым расстоянием 2000 мм, передаточным числом 20.

3.5 Стандартизация и контроль качества продукции цеха

В цехе, как и на всем предприятии, ведется жесткий контроль стандартизации и качества продукции. В связи с этим в цехе постоянно проводится внутренняя проверка системы качества. Основанием для такой проверки является следующее[2]:

• поддержание в рабочем состоянии системы качества АО НКМЗ;

• контроль эффективности действия элементов системы качества;

• необходимость владения объективной и достоверной информацией об удовлетворении требований, установленных заказчиком, нормативной документацией стандартами ИСО 9001 к системе качества продукции.

Причинами проведения внутренних проверок качества могут быть:

• плановая проверка эффективности системы качества или отдельных ее элементов, функций;

• технический надзор за стабильностью показателей качества выпускаемой продукции, производственных процессов;

• зарегистрированные случаи получения предприятием рекламаций, претензий, дефектов продукции;

• внесение значительных изменений в систему качества, проверка эффективности корректирующих действий.

Организация и порядок проведения внутренней проверки качества установлен СТП 25.6.11–94.

Контроль качества выпускаемых изделий в цехе осуществляет контрольный персонал цехового сектора технического контроля, функционально подчиненный ОТК завода и цеховые контролеры:

1. начальник сектора ОТК – 1 человек;

1. старший контрольный мастер – 1 человек;

2. контрольный мастер – 3 человека;

3. контролеры станковых и слесарных работ – 10 человек.

Контрольные операции фиксируются в книгах БИП на участках и проводятся по предъявлению мастера. Отметка о приеме делается в сопроводительном ярлыке на данную деталь.

Для случаев исправимого брака составляют акт ф. 376, для случаев окончательного брака составляют акт ф. 378. Акты регистрируются и сдаются под роспись распределителю работ участка (диспетчеру).

3.6 Техника безопасности и охрана труда

Вся работа по технике безопасности (ТБ) построена на выполнении инструкций, методических указаний отдела ТБ. В соответствии с Конституцией Украины каждый гражданин обязан соблюдать дисциплину труда, требования по ТБ, производственной санитарии и противопожарной охраны.[3]

Для предупреждения травматизма на предприятии осуществляется трехступенчатый контроль. [4] Каждый вновь поступивший на работу обязан пройти инструктаж по технике безопасности и сдать экзамен, после чего он получает допуск к работе. Дата сдачи экзамена регистрируется в журнале по ТБ и в последствии проходит ТБ непосредственно на рабочем месте с регистрацией в журнале участка или смены.

В цехах и участках предприятия составляются планы и мероприятия, направленные на обеспечение безопасности труда рабочих и повышение их работоспособности. Среди них можно выделить следующие: комплексный план улучшения условий безопасности труда и санитарно-оздоровительных мероприятий; комплексный план предупреждения производственного травматизма, профессиональной и общей заболеваемости на предстоящий год; номенклатурные мероприятия по охране труда; цеховые мероприятия по охране труда; мероприятия по результатам ежедневных цеховых поверок цехов, участков; мероприятия по восполнению недостающих технических средств охраны труда; мероприятия по противопожарной безопасности; мероприятия по подготовке структурных подразделений предприятия к работе в весенне-летний и осенне-зимний периоды.

Для контроля состояния охраны труда и оценки работы должностных лиц проводятся следующие проверки:

• ежемесячные проверки состояния охраны труда на рабочих местах мастером и общим инспектором;

• еженедельные проверки состояния охраны труда на производственных участках начальником цеха;

• ежемесячные комплексные меры взаимопроверок по охране труда между цехами;

• ежедневные целевые проверки цехов врачебно-инженерной бригадой предприятия;

• целевые проверки главным инженером и главными специалистами.

На предприятии должны проводится собрания по результатам работы по технике безопасности за квартал, полугодие, год, ежемесячные совещания начальников цехов, отделов, специалистами при главном инженере предприятия, ежемесячные рабочие собрания, проводимые мастером и прочее.

При возникновении несчастных случаев на предприятии производится их расследование цеховой комиссией, комиссией предприятия; производится разбор причин несчастного случая на заседании цеха, предприятия, учитываются причины микротравм на производстве и производятся мероприятия, направленные на их устранение.

Наказание нарушителей правил техники безопасности в зависимости от степени нарушений может быть следующим:

лишение премий;

уменьшение единовременного вознаграждения по результатам работы за год;

отстранение от работы;

перевод на нижеоплачиваемую работу и другое.

Основные правила техники безопасности в цеху включают следующий ряд правил, подлежащих беспрекословному выполнению рабочими и лицами, находящимися в цехе:

1. хождение по цеху по специально отведенным местам;

1. работа на станках только в специальной одежде;

2. курение в отведенных местах для этого;

3. работа в защитных приспособлениях;

4. осторожное обращение с электрооборудованием.

Цех, в котором проходила технологическая практика, относится к группе цехов с нормальной опасностью выполняемых работ. В общем состояние ТБ и противопожарной безопасности в цехе – удовлетворительное.