5. Організація ремонту обладнання виробничого підрозділу

На основі зведеноі відомості обладнання необхідно розробити графік ремонту обладнання на плановий період, розраховується трудомісткість ремонтних робіт і чисельність ремонтного персоналу, необхідного для виконання всього об'єму|обсягу| робіт.

Нормативи трудомісткості ремонтних робіт і простоїв приведені в додатках|застосуваннях|.

Для побудови|шикування| графіка ремонту устаткування|обладнання| вибирається структура міжремонтного циклу, тобто перелік ремонтів, що входять в його склад, розташованих|схильних| в послідовності їх виконання. Вона вибирається залежно від виду устаткування|обладнання|, класу точності і категорії (маси) по додатках|.

Далі визначається тривалість ремонтного циклу (Тр.ц.) і розраховується величина міжремонтного періоду (Тм.п.) по формулі:

Тм.п. = ,

де n_cp,- кількість середніх ремонтів в ремонтному циклі;

n_nom - кількість поточних ремонтів в ремонтному циклі.

Початкові|вихідні| дані для вибору і розрахунку міжремонтного періоду внесені| в додатках|застосуваннях|.

На підставі трудомісткості слюсарних і верстатних робіт розраховуємо кількість слюсарів і верстатників. По формулах:

де . - чисельність верстатних робочих, чол.

- річний фонд|фундація| часу роботи робочого|робітника|, година (рівний 1830 година).

- сумарна трудомісткість верстатних робіт, нормо-час|.

де - чисельність слюсарних робочих, чол

- сумарна трудомісткість слюсарних робіт, нормо-год.

Структура ремонтного циклу

	Обладнання				Структура ремонтного циклу		Число
	Вид	Клас точності	Вага	СР			ТР

Обладнання	Модель	Категорія ремонтної складності	Міжремон­тний	Останній ремонт			Трудоемкість (сумарна) ремонтних робіт по обладнанню за місяцями
			Період (Тм.п)	вид	дата	1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Річний план-графік ремонту обладнання виробничого підрозділу підприємства