- •В теплообменных аппаратах*
- •Продолжение табл. 1.1
- •Продолжение табл. 1.1
- •Продолжение табл. 1.1
- •П родолжение табл. 1.1
- •(Гост 15518 – 78)
- •Аппаратов[27]
- •2.1. Методы и способы интенсификации теплообмена
- •К турбулентному в начальном участке канала
- •Оребрением
- •Теплообмена
- •Прерывистыми (1), прямыми жалюзийными (2а, и 2б) и г-образными жалюзийными ребрами (3а, 3б, 3в)
- •2.2. Влияние технологии изготовления оребренных поверхностей на расчет и интенсивность теплообмена
- •2.3. Методы сравнения поверхностей теплообмена по энергетическим показателям
Продолжение табл. 1.1
Тип поверхности, вид теплообмена, режим течения |
Формула для расчета коэффициента |
Примечание | |
теплоотдачи |
гидравлического сопротивления | ||
Течение несжимаемых жидкостей в межтрубном пространстве кожухотрубных теплообменников без перегородок и с перегородками [27, 29] |
Nu =с Re0,6 Pr1/3 (/ст)0,14, где c =1,16dэ0,6 при 200 <Re< 20000 ,если перегородки отсутствуют;с= 0,24 при 4 < Re < 50000 – для сегментных перегородок ис= 2,08dэ0,6 при 3 <Re< 20000 для перегородок в форме чередующихся колец и дисков;Nu=d/;Re=w d/;dэ= = (D 2 n d 2)/(D +n d);D внутренний диаметр кожуха;d наружный диаметр труб;n их количество в пучке;wскорость теплоносителя в пучке (при наличии перегородок в его узком сечении) |
p =Pп+Pпр+рмi, где Pп = (n+1)zп wп2/2;nколичество поперечных перегородок;z– число рядов труб в пучке;wп– скорость в узком сечении трубного пучка между перегородками; п= 0,23 + 0,4 [0,001 (Re 500)] ½ ;Re=wпd/, гдеd– наружный диаметр труб;Pпр= = 0,2 n wпр2/2, гдеwпр– продольная скорость теплоносителя в сечении, где установлена перегородка;Pмi =i w2/2 – потери давления в местных сопротивлениях (см. табл. 1.8) |
Теплофизические свойства выбирают по средней температуре теплоносителей |
П
Тип поверхности, вид теплообмена, режим течения |
Формула для расчета коэффициента | |
теплоотдачи |
гидравлического сопротивления | |
Т
образованных гофрированными и установленными эквидистантно, одна относительно другой, пластинами [3, 29] |
1+0,83 (s/) – 0,5 Nu = 0,0315 Re 0,75 Pr 0,43(Pr/Prст)0,25, 1+1,5 Re– 0,125 (/1) где sшаг гофр;зазор между пластинами в точке поворота гофр;коэффициент трения в прямолинейном канале при том жеRe, что и для;коэффициент сопротивления гофрированного канала; вNuиReхарактерный размер – гидравлический диаметр наименьшего проходного сечения между соседними пластинами d= 2;расстояние между пластинами в этом сечении; определяющая скорость рассчитывается для этого же сечения. Формула справедлива при 2000 <Re< 20000; 0,6 <Pr < 80; и 2 <s/< |
28,8 (tg ) 1,33 (s/’) 0,33 = , Re 0,38 (s/2) 0,189 где угол при основании гофра, образованный его поверхностью с горизонтальной плоскостью, если положить на нее гофрированную пластину. Формула справедлива при 1000 < Re< 16000 |
Вынужденное без фазовых изменений течение несжимаемой жидкости в каналах пластинчатых теплообменников, образованных гофрированными пластинами и выпускаемыми отечественной промышленностью [3, 13, 27,33]. |
Ламинарный режим (Re < 50; Pr 80) | |
Nu = A Re0,33 Pr0,33 (Pr/Prст)0,25 |
=D/Re | |
Турбулентный режим(Re= 50…30·103;Pr =0,7…80) | ||
Nu = B Re0,73 Pr0,45 (Pr/Prст)0,25. Значения AиBв зависимости от типоразмера пластин и конструктивных особенностей теплообменника см. в табл. 1.3. |
=E/Re0,25 Значения коэффициентов D,Есм. в табл.1.3 | |
Характерный размер – приведенная длина пластин Lпр | ||
Конденсация пара в каналах пластинчатых теплообменников[3, 29] |
При t =tн tст 10 °CNu =c Reк0,7 Pr0,4. Приt < 10Ск=1,15 (g 2 3 r)0.5/ (tLпр) 0,5 Здесь Reк=qLпр/(r);Nu =к Lпр/;tн– температура насыщения;tст– температура стенки; g= 9,81 м/с²;r– теплота парообразования; теплофизические свойства конденсатаплотность; теплопроводность; динамическуюи кинематическую вязкостьиrвыбирают приtн; (g/²)1/3 Lпр t / (r ) < 2300 |