3.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия

Каждому этапу развития промышленности соответствует опре­деленная производственная структура предприятия, которая во мно­гом способствует повышению эффективности работы предприятия.

На начальном этапе развития промышленности возникали уни­версальные предприятия, которые имели сложную производствен­ную структуру, так как располагали полным набором заготови­тельных, обрабатывающих и сборочных цехов: чугунолитейны­ми, цветнолитейными, кузнечными и прессовыми, механически­ми и слесарно-сборочными и другими. Такая производственная структура позволяла выполнять любой производственный заказ, обеспечивала предприятию высокую конкурентоспособность, не­зависимость от внешних условий, прежде всего от неразвитости транспортных средств. На этом этапе развития промышленности безраздельно господствовал технологический тип построения про­изводственной структуры, что было предопределено также суще­ствующим уровнем развития техники. Такой уровень развития техники заставлял рас­полагать оборудование по группам однородных станков.

Безраздельное господство технологического типа производственной структуры было связано также с тем, что на производстве преобладали единичный и серийный типы производства.

Индустриализация и реконструкция всего народного хозяйства вызвала огромную потребность в машинах, а следовательно, в круп­ных специализированных машиностроительных заводах. Научно-технический прогресс привел к созданию индивидуального приво­да, позволяющего устанавливать в одну линию агрегаты с самыми различными производственными мощностями. Поэтому стали по­являться заводы с предметным построением обрабатывающих цехов. Однако заготовительная стадия производственного процесса все еще является неотъемлемой составной частью почти каждого, даже среднего и малого, предприятия, причем заготовительные цехи оставались специализированными технологически.

Дальнейший прогресс техники и технологии производства при­вел к созданию, сквозных предметно-замкнутых цехов и участ­ков, объединивших заготовительные и обработочные операции.

Эффективность предметно-замкнутых участков достигается в результате сокращения и упрощения внутрипроизводственного кооперирования за счет сокращения числа участков, на которых проходит обработку каждая деталь, узел, изделие; снижения чис­ла, разнообразия маршрутов и номенклатуры обрабатываемых из­делий на участке; сокращения потерь времени на переналадку оборудования; уменьшения межучасткового и межоперационно­го времени пролеживания деталей.

Эффективность предметно-замкнутых цехов выражается в по­вышении производительности труда рабочих и снижении себес­тоимости. Продукции в связи с тем, что повышается ответствен­ность руководителей производственных подразделений за выпуск продукции, закрепленной за цехом, в установленные сроки, в за­данном количестве и соответствующего качества. Создаются бла­гоприятные условия для внедрения поточных методов организа­ции производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, сокращается длительность произ­водственного цикла изготовления изделий.

Важный путь совершенствования производственной структу­ры предприятий — 1. уменьшение удельного веса вспомогательных и обслуживающих цехов и служб без ущерба для нормальной работы основного производства. Это может быть достигнуто за счет расширения кооперирования предприятий по обслуживанию производства на основе создания специализированных ремонт­ных и инструментальных заводов. Передача капитального и час­тично малого ремонта оборудования, изготовления инструмента на специализированные заводы позволит либо ликвидировать ряд вспомогательных и обслуживающих подразделений, либо значи­тельно сократить численность работающих в них.

В настоящее время многие заготовки для деталей получают, ис­пользуя несовершенные методы их изготовления. В результате заготовки по своим размерам и конфигурации значительно отличают­ся от готовых деталей изделия. Припуски на обработку очень боль­шие, что привело к необходимости создания на предприятиях мощ­ных механических цехов, занимающихся обработкой заготовок ме­тодом резания. Следовательно, механическая обработка в основе своей является непроизводительной работой, и высокий удельный вес механических цехов в производственной структуре предприятия есть показатель отсталости используемых на заготовительной стадии производственного процесса техники и технологии производства. 2. Сокращение удельного веса механических цехов в производствен­ной структуре предприятий за счет внедрения прогрессивных мето­дов получения заготовок — точного литья, сварки, точной штам­повки — обеспечивает значительный экономический эффект на ос­нове сокращения трудоемкости обработки заготовок и снижения расхода сырья, материалов на каждую деталь изделия.

Составной частью производственного процесса на предприяти­ях является заготовительная стадия. Сейчас заготовительные цехи в своей производственной структуре имеют не только средние и крупные, но даже малые предприятия. Оборудование заготови­тельных цехов на средних и малых предприятиях имеет низкий коэффициент загрузки, сами заготовительные цехи занимают значительные производственные площади.

3. Передача производства заготовок на специализированные за­воды, где в результате создаются условия для серийного и массо­вого производства, позволит каждому отдельному предприятию не иметь в своей производственной структуре прессовые, свароч­ные, литейные участки.

Таким образом, анализ путей совершенствования производ­ственной структуры показывает, что в перспективе предприятия должны прийти к такой производственной структуре, где отсут­ствуют заготовительные и инструментальные цехи, где сокраще­но количество механических и ремонтных цехов. Все это позво­лит значительно сократить число работающих на вспомогатель­ных и обслуживающих процессах производства, на заготовитель­ной стадии производственного процесса, на обработочной стадии, а следовательно, снизить себестоимость продукции, увеличить прибыльность и рентабельность производства.