3. Методы перехода на производство новой продукции

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на промышленных (и в первую очередь машиностроительных) предприятиях во многом определяется рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. При этом следует учитывать:

• наличие у предприятия ресурсов (помещение, оборудование, техническое оснащение, финансовые и людские ресурсы), которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции;

• тип производства, возможность изменения организации производственного процесса в пространстве и во времени;

• степень готовности организационной структуры управления предприятием к освоению новой продукции;

• различия конструкторско-технологических особенностей осваиваемой и снимаемой с производства продукции;

• потребительское качество новой продукции, спрос на нее, уровень цен.

Используемые в настоящее время методы перехода на новую продукцию могут различаться:

• степенью совмещения во времени выпуска снимаемых с производства и осваиваемых изделий;

• наличием или отсутствием перерыва между окончанием выпуска устаревшей и началом выпуска новой продукции;

• темпами снижения выпуска снимаемой с производства продукции и нарастания выпуска вновь осваиваемой продукции. Однако все многообразие способов перехода на выпуск новой продукции можно свести к трем основным методам: последовательному, параллельному и параллельно последовательному.

Последовательный метод характерен тем, что производство новой продукции начинается только после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. При этом последовательный метод может иметь два варианта: прерывно последовательный (когда между окончанием производства старой и началом выпуска новой продукции имеется перерыв во времени) и непрерывно последовательный (когда такого перерыва нет).

Следует отметить, что при непрерывно последовательном варианте требуется высокая степень конструкторской и технологической готовности предприятия к переходу на новое изделие. Что же касается прерывно последовательного варианта, то он в организационно техническом отношении является наиболее простым, но одновременно и самым неэффективным. Дело в том, что даже кратковременная остановка производства может резко ухудшить экономические показатели предприятия (в первую очередь за счет снижения объема продаж, и соответственно, прибыли).

Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции новой продукцией. Одновременно с сокращением объемов производства старого изделия происходит нарастание выпуска нового. Продолжительность периода совмещения может быть различной. Наиболее часто этот метод используется в массовом и серийном производстве. Основное его преимущество по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а иногда и полностью устранить) потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

На практике применяется несколько вариантов параллельного метода, различающихся продолжительностью периода совмещения выпуска старого и нового изделий, величиной уменьшения суммарного выпуска продукции в период освоения нового изделия, темпами нарастания выпуска нового изделия и свертывания выпуска старого, количеством дополнительных производственных площадей, оборудования, людских ресурсов.

При выборе способа перехода на производство новой продукции следует руководствоваться не только стремлением не потерять в объеме производства, но и тем, как организовать новый производственный процесс.

Можно, например, создавать временные участки в цехах с отладкой на них технологических процессов. Причем эти участки могут работать параллельно с основными цехами, выпускающими изделия старой конструкции.

После того как оборудование и оснастка новых технологических процессов будут отлажены, мастера и рабочие обучены, оборудование таких участков и цехов передается в основные цехи. Организация временных подразделений требует значительных средств на строительство зданий и приобретение дополнительного оборудования, часть которого после освоения может оказаться ненужной. В другом случае, характерном для расширяющегося производства, создаются параллельные цехи, в которых отлаживается и осваивается технология изготовления новых изделий, но по завершении отладки, в отличие от первого случая, основное производство остается в этих вновь организованных цехах. Некоторое время предприятие имеет два производственных потока.

В условиях массового производства (прежде всего в автомобили тракторостроении) широко применяется параллельно поэтапный вариант параллельного метода. Процесс обновления выпускаемой продукции проходит в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск так называемых переходных моделей, отличающихся от предшествующей конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом этапе обновляется не конечная продукция предприятия, а только отдельные составные элементы.

Несомненные преимущества этого варианта в том, что благодаря ему удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному устареванию новой продукции.

Параллельно последовательный метод достаточно широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. На предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия — отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот период основное производство продолжает выпускать изделия, подлежащие замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой проводится перепланировка оборудования: с дополнительных участков оборудование передается в цехи основного производства. По завершении работ в них организуется выпуск новой продукции. Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Требуются дополнительные (резервные) площади для организации временных участков. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.