Развитие методологии управления mrp – систем: предпосылки, сфера применения

В последние десятилетия промышленное производство усложнялось, росли требования клиентов к качеству продукции и уровню обслуживания, сокращалось время вывода новых продуктов на рынок, что потребовало совершенствования методологии и технологии управления. Следовало, с одной стороны, систематизировать подходы к управлению производством, а с другой стороны, ускорить решение стоящих перед предприятием задач. Их возросшая сложность диктовала необходимость снять с человека рутинные расчетные функции, задействовав потенциал вычислительной техники и позволив тем самым человеку сконцентрироваться на принятии управленческих решений. В связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). MRP – это специально разработанный набор методов управления бизнесом, которые поддерживаются вычислительными машинами. Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Стандарт управления промышленным предприятием МRР II прошел в своем становлении несколько этапов. По мере развития компьютерной техники шире становились возможности в области управления производством на промышленных предприятиях.

MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием.

В настоящее время использование современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло широкого распространения, тем более функциональности планирования материальных ресурсов (MRP)

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS, Серийное – RPT, ...), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла. Если предприятие занимается чисто коммерческой деятельностью, можно использовать аналогичную систему DRP (планирование ресурсов для управления коммерческой деятельностью). Для организаций занимающихся посреднической деятельностью можно также использовать MRP.

MRP предназначен сократить расходы и время, затрачиваемые на изготовление продукции, что в свою очередь позволит сократить текущие расходы, запасы незавершенного производства и получить более высокоприбыльную продукцию. Он также может помочь компании организовать более своевременную доставку продукции на рынок и гибко реагировать на изменение спроса. Следовательно, применение MRP позволит избежать потерь времени и денег на изготовление ненужной продукции. Дополнительным преимуществом применения интегрированной вычислительной системы может стать сокращение административных работ и ускорение передачи информации.

Тем не менее, не весь мир пользуется МRP. Причиной этому является отсутствие определенных характеристик производственной системы, без которых успешное внедрение МRP маловероятно. Желательными характеристиками для внедрения МRР, по мнению Н. Гайвера являются следующие свойства производственных систем:

1) эффективная компьютерная система;

2) точная информация о спецификациях продуктов (ВОМ) и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;

3) ориентация на производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции;

4) длительность циклов обработки;

5) надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов;

6) достаточность главного календарного плана, фиксируемого на период времени, для заказа материалов без излишней спешки и путаницы;

7) поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-менеджмента).

Отсутствие первых двух условий представляет большую проблему при реализации МRР на практике, и их обеспечение требует весьма значительных затрат времени.

Д. Браун среди главных причин, порождающих неудачи внедрения МRР-систем, выделяет следующие четыре:

1) недостаточное участие в проекте высшего уровня менеджмента;

2) недостаточное обучение МRР тех, кто должен будет использовать систему;

3) нереалистичные главные календарные планы производства;

4) неточные данные, в особенности спецификации (ВОМ) и данные о складских запасах.

Жизненно важным условием успеха внедрения МRР-системы является участие в проекте высшего уровня менеджмента предприятия. Надо понимать, что МRР-система затрагивает очень многие сферы деятельности производственного предприятия, и без поддержки должностных лиц, наделенных соответствующими полномочиями, ее реализация на практике будет встречать сильное сопротивление. МRP очень требовательна к точности и своевременности данных и в строгости процедур управления производством и запасами. Часто это становится основанием для изменения стиля работы персонала, в особенности цехового персонала (начальников цехов, мастеров и др.), привыкшего с относительным успехом работать в рамках неформальной системы с опорой на негласные приоритеты и с использованием списков недостающих компонентов и материалов, а для многих производственных пред приятий МRP угрожает давно установившимся привычкам и прерогативам, рожденным обстоятельствами и неформальными системами.

MRP – это производственная система, в основном использующаяся на производствах дискретного типа, поэтому она редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планирование материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

МRР-системы вряд ли имеет смысл широко использовать тогда, когда спрос равномерен, партии материалов велики и изготавливаемые номенклатурные позиции многочисленны. С проблемами, возникающими в этом случае, неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. МRР-системы проявляют все свои свойства тогда, когда имеет место интенсивный поток изменений и высокая вариабельность размеров заказов и партий.

Таким образом, можно заключить, что МRР не применяется и не будет применяться абсолютно для всех производственных систем. Иногда она не нужна или же экономически неэффективна. Однако количество случаев внедрения МRP быстро растет. Следует только помнить, что в условиях слабого компьютерного обеспечения, неактуальной нормативной информации, неэффективного стиля менеджмента МRР чудес от системы, как и от любой другой методологии, ждать не приходится. Она просто будет генерировать больше недостоверной и бесполезной информации, чем было до ее применения. МRР наилучшим образом показывает себя при хорошо управляемой в целом производственной системе, позволяя расширить доступные горизонты управления.

Среди критериев оценки эффективности использования MRP были выдвинуты следующие:

1) использование временных единиц планирования не больших, чем неделя;

2) запуск процедуры планирования не реже раза в неделю;

3) отсутствие так называемого «проблемного списка»;

4) соблюдение условий поставки на уровне 95% или выше со стороны поставщиков, цехов и главного календарного плана в целом;

5) улучшение результатов работы по крайней мере по двум из следующих направлений:

• запасы;

• производительность;

• обслуживание клиентов.

Многочисленные исследования, проведенные в течение ряда лет, выявили несколько основных проблем внедрения МRPсистем:

1) только очень небольшой процент пользователей МRP полагают, что они успешно используют свои МRР-системы. Много систем установлено, но не внедрено, т. е. формальная система не используется на практике;

2) главное календарное планирование производства пользователями МRР не компьютеризировано, несмотря на удобство этого метода;

3) планирование потребностей в мощностях сравнительно редко применяется пользователями МRР;

4) компьютеризированное оперативное управление производством вводится относительно редко.