2. Расчёт технико-экономических показателей работы цеха

2.1 .Расчёт производственной программы

Для определения производственной программы на квартал необходимо рассчитать объём товарной продукции, незавершённого производства и валовой продукции в нормо-часах.

Товарная продукция цеха рассчитывается по формуле:

П_Т=_квi*t_изд.i (2.1)

Где N _квi — квартальная программа выпуска i-го изделия;

t_изд.i - трудоёмкость единицы изделия, нормо-час; n —число видов изделия.

П_Т=125*327=40875.

При подсчёте валовой продукции цеха необходимо учитывать изменение остатков незавершённого производства, которые определяются по формуле:

П_н=П_нк-П_нн (2.2)

Где П_нк — остаток незавершённого производства на конец планируемого периода, нормо-час;

П_нн — остаток незавершенного производства на начало планируемого периода (приведён в задании, ПРИЛОЖЕНИЕ 1), нормо-час.

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода определяется по формуле:

П_нк=N_ci*T_цi* t_изд.i*K_т.г. (2.3)

где N_ci - среднесуточный выпуск изделий в период, последующий за планируемым, маш.-компл;

T_цi — производственный цикл изготовления изделия в последующем

периоде, дн;

K_т.г — средний коэффициент технической готовности незавершенной продукции по цеху (приведён в задании, ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

Среднесуточный выпуск изделия:

где K_посл.i — коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции в следующем квартале (из задания);

Д_посл. - количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.

N_ci =1,08*125/66=2,045

П_нк =2,045*14*327*0,49=4587,39

П_н =4587,39-4310=277,39

Валовая продукция цеха за квартал определяется алгебраической суммой товарной продукции и изменения остатков незавершённого производства:

П_в= П_Т+П_н (2.5)

П_в=40875+277,39=41152,39

Результаты расчётов занесены в соответствующие графы формы 1 (см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2).

2.2.Расчёт потребного количества оборудования и площадей

Потребное количество оборудования рассчитывается по каждой группе однотипного j-го оборудования:

Расчет загрузки оборудования производят по формуле:

где П_вj — объём работ в нормо-часах по группе однотипного оборудования;

K_в.н. — планируемый коэффициент выполнения норм (приведён в задании, ПРИЛОЖЕНИЕ 1. K_в.н.=1,11.

Где t_изд.ij— трудоёмкость i-го изделия по данному j-му виду работ;

К — коэффициент, учитывающий изменение незавершённого производства.

Коэффициент можно определить отношением:

К=41152,39/40875=1,0068

Для токарных работ:

П_вj=125*61*1,0068=7676,85

З_об.j=7676,85/1,11=6916,08

Для фрезерных работ:

П_вj=125*98*1,0068=12333,3

З_об.j=12333,3/1,11=11111,08

Для сверлильных работ:

П_вj=125*59*1,0068=7438,15

З_об.j=7438/1,11=6689,32

Для слесарных работ:

П_вj=125*109*1,0068=13717,65

З_об.j=13171,65/1,11=12358,24

Действительный фонд работы оборудования определяется как:

Где Д_пл.— количество рабочих дней в планируемом периоде (квартале);

Т_см.— продолжительность смены (определяется исходя из продолжительности рабочей недели в часах 41 час и количества рабочих дней в неделю), час;

П_об. - процент плановых потерь времени на ремонт оборудования (определяется по нормативам — см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3,табл. № 1);

q — сменность работы.

Так как в неделе 5 рабочих дней, то Т_см.= 41/5=8,2.

F_{д.об.стан.}=62*8,2*2*(1-0,01*3)=986,30

F_{д.об.слес.}=62*8,2*2*1=1016,8

Для токарных работ:

Q_об.р.j=6916,08/986,30=7,00

Для фрезерных работ:

Q_об.р.j =11111,08/986,30=11,27

Для сверлильных работ:

Q_об.р.j =6689,32/986,30=6,38

Для слесарных работ:

Q_об.р.j =12358,24/1082,4=12,15

Если расчётное количество оборудования Q_об.р.j получится дробным, его округляют до целого большого числа Q_об.пр .

Для токарных работ Q_об.пр =7, для фрезерных работ Q_об.пр = 12, для сверлильных работ Q_об.пр =7, для слесарных работ Q_об.пр = 13.

Подсчитав количество оборудования, можно найти коэффициент загрузки по каждому его виду:

где Q_{об.пр. j}— принятое количество оборудования соответствующего j-го вида.

Для токарных работ:

К_з.j=7,00/7=1

Для фрезерных работ:

К_з.j =11,27/12=0,94

Для сверлильных работ:

К_з.j =6,38/7=0,97

Для слесарных работ:

К_з.j =12,15/13=0,93

Средняя загрузка оборудования в процентах определятся по формуле:

где m— число видов оборудования.

К_з.ср. подсчитывают отдельно для станочного оборудования и для слесарных рабочих мест.

Для станочного оборудования:

К_з.ср =(7,00+ 11,27+6,38)/(7+12+7)* 100=96,35%

Для слесарных рабочих мест:

К_з.ср =(12,15/13)*100=93,96%

Стоимость оборудования определяется по нормативам (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 2).

В цехах, имеющих станочное оборудование, необходимо предусмотреть мастерские по ремонту оборудования (группа механика), заточке инструмента, ремонту приспособлений и инструмента (ПРИН), работающие в одну смену.

В механообрабатывающих цехах с количеством оборудования до 150 станков рекомендуется группу механика объединить с мастерской ПРИН.

Количество станков во вспомогательных мастерских производственных цехов определяется по количеству обслуживаемого основного оборудования цеха по нормативам и распределяют по видам примерно в следующей пропорции (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. №3):

токарные 40-50%

сверлильные 20-25%

универсально-фрезерные 12-15%

шлифовальные 7-10%

Количество верстаков для группы механика и ПРИН рекомендуется планировать по числу слесарей, работающих в этих группах.

В цехах с несложным и небольшим количеством оборудования (100 ед.) группу механика и мастерскую ПРИН можно не предусматривать.

Так как наш механический цех имеет небольшое количество оборудования, равное 39 штукам (что меньше 100), то группу механика и мастерскую ПРИН мы не предусматриваем .

Из ПРИЛОЖЕНИЕ 3. табл. №3 мы берем количество вспомогательного оборудования равного 4 (т.к. число оборудования -39 шт. меньше 100). Это 4 заточных станка. Для токарных работ 2 станка (4*0,5=2), для сверлильных — 1 станок (4*0,25=1), для универсально-фрезерных — 1 станок (4*0,15=0,6).

Результаты расчётов всех видов оборудования занесены в расчетную форму 2 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2).

Площадь цеха определяется так:

где S_пр. — производственная площадь, занятая непосредственно рабочими местами;

S_вс. — площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерскими по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений, склады и т.д.);

S_к— площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями;

S_п— площадь, занимаемая проходами и проездами.

Производственную площадь цеха S_пр. рассчитывают по удельным нормам на единицу оборудования:

где S_уд.— удельная площадь на единицу данного i-го вида оборудования (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 4).

Вспомогательную площадь цеха, занятую под конторские и бытовые помещения, а также под проезды и проходы, определяют укрупнено по нормативу от (S_вс. =25%, S_к =40%, S_п =20%).

S_пр. =7*12+12*12+7*12+13*8=416

S_вс. =416*0,25=104

S_к =416*0,40=166,4

S_п =416*0,20=83,2

S_ц.= 416+104+166,4+83,2=769,6