- •Содержание:
- •Расчет цилиндрического соединения 20h9/d9
- •Расчёт метрической резьбы m80 X 4 – 8g/7g
- •3.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m80 X 4 – 8g/7g
- •3.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •3.3.1. Внутренняя резьба (гайка):m80x4 – 8g
- •3.3.2. Наружная резьба (болт): m80x4 –7g
- •Расчёт метрической резьбы m12 – 4h6h/4jk
- •4.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m12 – 4h6h/4jk.
- •4.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
- •4.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •4.3.2. Наружная резьба (болт): m12 – 4jk
- •Расчёт трапециидальной резьбы Tr36x6-7h/7e
- •2. Определим предельные отклонения диаметров резьбы:
- •5.Расчёт шпоночного соединения.
- •6. Прямобочные шлицевое соединение.
- •Определить размеры прямобочного шлицевого соединения по табл.6.10. [1].
- •Расшифруем условное обозначение прямобочного шлицевого соединения b–10x46x56h12/a11x7d9/f8.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •4. Определение предельных значений размеров всех элементов шлицевого соединения.
- •7. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •7.1В данном случае имеем эвольвентное шлицевое соединение:
- •100×3×H7/g6 гост 6033.
- •100×3×H7 гост6033
- •100×3×G6 гост 6033.
- •7.2. Определим параметры шлицевого соединения.
- •7.3. Определим предельные отклонения ширины впадины втулки e и толщины зуба вала s (h7/g6).
- •7.4. Определение предельных значений размеров элементов шлицевого соединения.
- •7.5. Определяем поля допусков, не центрирующих диаметров.
- •9. Зубчатые колеса и передачи.
- •9.3. Определить величину наибольшего и наименьшего смещения исходного контура (по показателям eHs и Тн) для создания необходимого бокового зазора между зубьями сопряженных колес.
- •9.4. Наибольшее отклонение толщины зуба
- •9.5. Определим длину общей нормали для коррегированных колес.
- •9.6. Определим наименьшее отклонение средней длины общей нормали (еWms).
- •9.7. Определим допуск на среднюю длину общей нормали (тWm).
- •Расчёт размерных цепей
- •8.1. Метод полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1. Способ равных полей допусков.
- •8.1.2. Способ пропорционального деления допусков
- •8.1.3. Способ одной степени точности
- •8.2 Метод ограниченной взаимозаменяемости.
- •8.2.1. Способ равных полей допусков.
- •8.2.2. Способ пропорционального деления допусков.
- •8.2.3. Способ одной степени точности.
- •Список литературы:
8.2.3. Способ одной степени точности.
Определим количество единиц допуска в размерной цепи по формуле , что соответствует 12 квалитету (табл.8.3).
По ГОСТ 25347 или по табл. П1.8 определяем предельные отклонения на все составляющие звенья, кроме одного, третьего.
По табл. П1.8 поля допусков на размеры соответственно равны:
-7 мм по 12-му квалитету равен 150 мкм
-4 мм по 12-му квалитету равен 120 мкм
-10 мм по 12-му квалитету равен 150 мкм
-51 мм по 12-му квалитету равен 250 мкм
-101 мм по 12-му квалитету равен 300 мкм
Так как для основного отверстия нижнее предельное отклонение равно нулю, то верхнее предельное отклонение численно равно допуску.
Для основного вала верхнее предельное отклонение равно нулю, а нижнее предельное отклонение численно равно допуску со знаком минус.
Тогда можно записать следующее соотношение:
А1=7Н12=; А5=7Н12=; А7=10Н12=; А8=51Н12=; А9=101Н12=;
А10=10Н12=; А2=4h12=; А4=4h12=.
Определим поля, и координаты середин полей допусков составляющих звеньев:
Поля допусков:
ITA1=ESA1-EIA1=150-0=150мкм=0.150мм;
ITA2=esA2-eiA2=0-(-120) =120мкм=0.120мм;
ITA4=esA4-eiA4=0-(-120) =120мкм=0.120мм;
ITA5=ESA5-EIA5=150-0=150мкм=0.150мм;
ITA7=ESA7-EIA7=150-0=150мкм=0.150мм;
ITA8=ESA8-EIA8=250-0=250мкм=0.250мм;
ITA9=ESA9-EIA9=300-0=300мкм=0.300мм;
ITA10=ESA10-EIA10=150-0=150мкм=0.150мм;
Координаты середин полей допусков:
Определим поле допуска оставшегося (третьего) звена из условия:
.
Подставляя данные, получим:
Откуда ITA3=0.1452мм;
Скорректируем координаты середин полей допусков с учетом коэффициента относительной асимметрии по формуле:
для охватываемых звеньев:
;
для охватывающих звеньев:
.
Подставляя данные, получим:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Определим координату середины поля допуска оставшегося (третьего) звена из условия
.
Подставляя данные, получим:
Откуда 0,204
Предельные отклонения звена А3 определим по формулам
Список литературы:
1. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. – 2-е издание, переработанное и дополненное – М.: Издательство стандартов, 1989. Т. 1. – 263 с., ил.
2. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебное пособие. Ч. 1. – М.: МГГУ, 2003 г.
3. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебное пособие. Ч. 2. – М.: МГГУ, 2003 г.
4. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебное пособие. Ч. 3. – М.: МГГУ, 2003 г.