- •Курсовая работа по дисциплине «Метрологии, стандартизации и сертификации»
- •Томск. 2004г.
- •7. Резьбовые соединения [стр.20]
- •1. Варианты заданий и задач к курсовой работе
- •2. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •Исходные данные и требования к решению задачи
- •2.2. Практическое решение задачи
- •3. Расчет посадок с натягом это!
- •3.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •3.2. Практическое решение задачи
- •4. Расчет исполнительных размеров калибров.
- •4.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •4.2. Практическое решение задачи
- •5. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •5.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •5.2. Практическое решение задачи
- •6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •6.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •6.2. Практическое решение задачи
- •7. Резьбовые соединения
- •7.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •7.2. Практическое решение задачи
- •8. Шлицевые соединения
- •8.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •8.2. Практическое решение задачи
- •9. Список литературы:
-
-
8. Шлицевые соединения
-
-
8.1. Исходные данные и требования к решению задачи
-
Для шлицевого соединения с заданным числом зубьев n , внутренним диаметром d, внешним диаметром D и шириной зубьев b, работающего
при условиях, указанных в таблице 8.1., выбрать:
а) вид центрирования;
б) тип посадки и определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения;
в) построить схемы расположения полей допусков;
г) дать сборочный чертеж шлицевого соединения.
Табл.8.1. Исходные данные
№ п/п |
Соединение |
Число зубьев, n |
Диаметры, мм |
Твердость втулки |
Условия движения |
|
d |
D |
|||||
22 |
Неподвижное |
10 |
26 |
32 |
Высокая |
Нереверсивное |
-
8.2. Практическое решение задачи
Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев нормируют по ГОСТ 1139-80 в зависимости от назначения и принятой системы центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по боковым сторонам зубьев b [2,с.334-336].
Для подвижного шлицевого соединения с номинальными размерами 102632 мм, работающего с повышенной точностью центрирования в нереверсивном режиме при относительно высокой твердости втулки, выполнить требования, указанные в разд. 8.1.
Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно выбирать, когда втулка имеет высокую твердость, как в данном случае, и ее нельзя обработать чистовой протяжкой. Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений.
При высоких требованиях к точности центрирования стремятся получить наименьшие зазоры по центрирующим диаметрам, что увеличивает долговечность изделия. Для нецентрирующих диаметров поля допусков создаются со значительными зазорами, обеспечивающими сопряжения только по посадочным поверхностям и облегчающие сборку шлицевых соединений. При центрировании по внутреннему диаметру поле допуска втулки, как правило, больше допуска вала на один квалитет.
По ГОСТ 139-80 находим размер b. При заданных условиях целесообразно выбрать центрирование по внутреннему диаметру d. В соответствии с рекомендациями и ГОСТ 139-80 выбираем посадки(табл. 11 [1]): для размера d-H7/f7, для размера b–D9/n9; для размера D-H12/a11. Обозначим выбранное шлицевое соединение
Допуски и основные отклонения размеров d, D, b шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346-82. По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения: отверстие 26Н7(+0,021); отверстие 32H12(+0,250);вал 26f7 (); вал 32a11(); ширина впадин отверстия 4D9(); ширина зубьев вала4h9().
Рассчитаем предельные размеры всех элементов соединения и занесем в табл.8.2.:
Табл.8.2.Свободная таблица с результатами решения
Размер детали и поле допуска,мм
|
Предельные отклонения, мкм |
Допуск, мм |
Предельные размеры, мм |
||
Верхнее ES(es) |
Нижнее EI(ei) |
наибольший |
наименьший |
||
Шлицевая втулка |
|||||
D=26H7 |
+21 |
0 |
0.021 |
26.021 |
26.000 |
d=32H12 |
+220 |
0 |
0.250 |
32.250 |
32.000 |
b=4D9 |
-20 |
-41 |
0.041 |
4.041 |
4.000 |
Шлицевой вал |
|||||
D=26f7 |
-310 |
-470 |
0.470 |
26.320 |
25.850 |
d=32a11 |
+60 |
+30 |
0.060 |
32.025 |
31.965 |
b=4h9 |
0 |
-30 |
0.030 |
4.013 |
3.983 |
По полученным данным строится схема расположения полей допусков, и они проставляются на сборочном чертеже (рис.8.1 и 8.2).
Рис. 8.1 Схема расположения полей допусков шлицевого соединения
Рис. 8.2. Сборочный чертеж шлицевого соединения